旋压机设分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。 主要用途：1. 适用于离心通用风机4-72、9-19等型号3.6#-30#的前盘、进风口旋压成形：2. 应用于T30/T35/T40型轴流风机的风筒法兰、集风器的翻边成形：3. 在通风管道制作中进行筒体压筋、管径口扩口。

　　旋压加工旋压工艺的优点：制品的范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材，特殊管材，变断面管材以及球形，半球形，椭圆形，曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件，如火箭，导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压，压气机外壳和圆筒；涡轮轴，不锈钢加工件喷管，不锈钢加工件电视锥，燃烧室锥体以及波纹管；干燥机，搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形，盘形，半球形封头；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

　　旋压加工旋压工艺的优点：1.材料利用率高，生产成本低。旋压加工与机加工相比，可节约材料20%～50%，较高可达80%，使成本降低30%～70%。 2.制品性能显著提高，在旋压之后的材料组织结构与力学性能均发生变货，晶粒度细小并形成具有纤维状的特征。抗拉强度，不锈钢加工件屈服强度和硬度都有提高，强度可提高60%-90%，而伸长率则降低。

　　在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣，夹层，裂纹，砂眼等缺陷很容易暴露出来。

　　旋压工艺是将金属板材或坯料固定在模具上，在坯料随主轴转动的同时，用旋轮或压棒加压于坯料，使之产生塑性变形。 金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺。原理是由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。

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