始建于2004年，位于日照市五莲县城北工业园黄海路137号，注册资本2018万元，占地面积00平方米，厂房面积30000平方米，员工165人，其中专业技术人员52人。主要产品有铸铁和铝合金零部件两大类。铸铁产品有汽车桥壳、变速箱体、轮毂、轴承座、各种汽车支架、风电中间轴，年生产能力10000吨；铝合金产品有汽车发动机进气歧管、出水管、连接弯管、滤清器壳体、油底壳、飞轮壳、新能源水冷电机壳、电池包壳体、不锈钢加工件副车架，年生产能力5000吨。产品主要服务于潍柴、重汽、徐工、临工、五征、亚美特、银轮、北汽、上汽等厂家。

　　具有国内先进的铸铁覆膜砂壳型、粘土砂机械造型工艺；铝合金机器人重力浇注、机器人低压铸造、高压铸造工艺。

　　拥有一批在铸造、加工行业有多年工作经验的技术团队，具有独立研发、铸造、加工、检测能力，可以满足主机厂同步开发要求。

　　铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。优点：可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。几克~几百吨

　　影响精密铸造件尺寸精度的因素：一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：(1)铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。(2)铸件材质的影响：a.材料中含碳

　　合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，不锈钢加工件还制约了磨机的产量。因此，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。不锈钢加工件凤形耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级案，全面提升磨机产能，同时使用凤形牌研磨体能更好地保护磨机筒体衬板,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机效益。磨机研磨体级配优化原则

　　低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库，开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮箱)大量运用了铝合金铸件，并采用
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