不锈钢制造工艺宣贯 1 制造环境 1.1 不锈钢压力容器及受压元件的制造，必须有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑 色金属制品或其它产品混杂生产， 不锈钢压力容器如附有碳钢零件， 其碳钢零部件的制造场地 应与不锈钢制作场地分开。 1.2 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥， 地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 1.3 不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕 等） 、吊夹具及其它工艺设。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（如橡胶、 塑料等） 铠装的金属吊缆。 进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4 不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中， 应配必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工 具。 1.5 不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配必要环境保护措施的场地（远离喷漆） 。 2 材料 2.1 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的 材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.2 不锈钢材料上应有清晰的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得与碳钢混 放，并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动，材料标记应用无氯、无硫的记号笔书 写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。 2.3 钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防 护手段，以免损伤材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1 当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料（如镀锌铁皮、不锈 钢板）进行制作。 3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行， 加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用 钢针划线 下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切 割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利 用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质 材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软 质材料，以防损伤表面。 3.6 圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残 屑及毛刺。 3.7 不锈钢板下料时， 如需在不锈钢表面走动， 下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工， 下料后， ，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精 清理棍轴表面。 3.8 不锈钢零部件进行机械加工时，不锈钢加工件冷却液一般采用水基乳化液 3.9 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的 不锈钢材料。 3.10 不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装 时，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。 3.11 施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点 焊紧固。 3.12 不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度(即要等上一 道焊缝得到有效冷却后再进行下一道焊缝的焊接)。用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打 磨清除（即碳弧气刨后应进行打磨） 。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作 介质接触的焊道应后施焊，焊接时采取对称施焊和使用防变形胎等措施控制焊接变形。 3.13 焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有 100mm 范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设法兰时，应在法兰密封面涂上滑石 粉，保护其密封面。 3.14 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬 垫等保护措施。 3.15 不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。 3.16 不锈钢压力容器的铭牌座应选用不锈钢材料。 4 表面处理 4.1 在不锈钢压力容器进行表面处理之前，不锈钢加工件所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊 接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中应使用不锈钢 专用砂轮片或不锈钢刷清理不锈钢压力容器的表面。 4.2 酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许使用碳钢 刷洗刷工件表面。 4.3 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，在酸洗钝化过程中应采取有效措施，不得使碳钢件 遭到腐蚀。 4.4 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，不锈钢加工件焊缝及热加工表 面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净 ，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用 水冲洗，呈中性后擦干水迹。 5 压力试验及运输包装 5.1 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液 压试验时，应该严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除 干净。 5.2 不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜 被破坏时，应及时采取重新钝化措施（建议压力试验后再做酸洗钝化） 。 5.3 不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。容器的碳钢部 分应涂保护油漆（银粉漆） ，不锈钢部分除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。 5.4 不锈钢压力容器在运输时须采取防止铁离子污染和设表面损伤的有效措施。 6 检验点 6.1 不锈钢产品在制作过程中不得与黑色金属混放，严谨被铁离子污染，严谨表面划伤。 6.2 材料或产品标记应用无氯、无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在 材料表面打钢印。 6.3 不锈钢压力容器在制作过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕 等） 。 6.4 施工人员或非施工人员不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动 6.5 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的 不锈钢材料。 6.6 不锈钢板下料时， 需要在不锈钢表面走动， 下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工， 下料后， ，卷板前，卷板机应进行机械清理，并用洗洁精 清理棍轴表面。 6.7 焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。 采用手工电弧焊焊接时， 焊缝两侧各应有 100mm 范围的滑石粉，以便于清除飞溅物，焊接壳体与设法兰时，应在法兰密封面涂上滑石粉，保 护其密封面。
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