奥林巴斯手持式光谱仪（手持式合金光谱分析仪）在金属材料分析中的应用。仪器可检测金属材料中Mg，Al，Si，P，S，Ti，V, Cr, Mn, Fe，Co, Ni , Cu , Zn , W , Hf , Ta , Re , Pb ,Bi , Zr , Nb , Mo , Pd , Ag , Cd , Sn , Sb等常规金属元素，2秒出结果，可直接多元素显示金属材料中的含量及成分结果。仪器体积小、分析速度快、精度高、重量轻、并且无损检测等优点，主要应用于金属材料的元素含量及成分检测。

　　金属制造和加工需要元素级别的精度，但随着废金属贸易全球化、假冒金属的涌现以及可能存在的不准确材料测试报告，金属行业中所有参与方—供应商、分销商、检验人员/机构和工业消费者，都面临着合金共混的风险。合金品级错误或不合格可能会造成严重的设故障，这种情况在航空航天工业中很常见。

　　对于合金材料存在的不合格或者规格不符的现象，防止其使用是极其重要的。过去的三十年中，诸多严重的使人们认识到合金材料得混料与管道系统损坏带来的潜在危险，因此，在生产过程中对生产设合金材质的变化进行监控，确保能够进行安全生产就显得尤为重要。对于存在一定安全隐患抽样检验来说，关键材质进行全检代替抽检是安全生产的保证。

　　模具进口市场约20亿美元。从进出口市场规模来看，2009年中国模具出口值从50.82亿美元普遍增多到62.46亿美元，累计减少22.9%，出口市场年均普遍增加2.91亿美元；同期模具进口值从24.85亿美元下降到19.39亿美元，累计下降22.0%，年均下降1.37亿美元。从进出口产品结构来看，塑料橡胶模具和冲压模具的出口比例分别为62.27%和19.30%，进口比例分别为44.96%和40.92%。依照我们的行业调查，目前我国对大中型塑料模具、超大中型热加工模具等高端产品的进口依存度较高，通常是缘于上面所述较大类型产品对组织和性能的均匀性有较高的控制要求。中国生产模具钢与国外钢相比较，在交货和成本上有着不可以比拟的优势。

　　软磁合金的研发生产和应用已有100多年的历史。1890年开始制造热磁纯铁(或低碳钢)，施用于生产电机和变压器铁芯。铁硅合金(硅钢片)1900年问世，很快取代了纯铁，永远是软磁材料。随着电话系统的发展和需求，美国人埃尔曼于1913年发明了在弱磁场和中磁场下磁性优于硅钢的镍铁合金(称为坡莫合金)，并于1929年和1931年先后出现不尽相同磁性的铁钴合金和铁硅铝合金，以满足特殊用途。20世纪70年代初，显现与传统软磁合金不尽相同结构和研发生产方式的非晶软磁合金，20世纪80年代末，发展了快淬微晶软磁合金和纳米晶软磁合金，使软磁合金的发展进入了一种还未用过的阶段。中国从20世纪50年始制作热轧硅钢片，60年始研发生产以铁镍和铁钴合金为主的各种软磁合金。

　　以H13模具钢为例，国外H13的控制指标多达8项，而国内仅有3项标准。我国生产H13钢压铸模寿命基本在3 ~ 5万倍，而进口优质H13压铸模寿命可达20万倍。在制造工艺上，国外广泛采用“电炉+炉外精炼”，相当一部分纯度要求较高的零件采用电渣重熔，大截面锻造模块和大中型钢材采用真空处理。中国的模具钢进口主要包含日本的大同、日立金属、德国的格力茨、瑞典的阿萨布、美国的芬可拉等。进口模具钢的牌号包含日本的NAKSKDDCSKD11，瑞典的SDIEVAR，XW-41，德国的1.1.1.2379。美国品牌HD2等。进口模具钢的规格也只是较大类型锻造模块(250-800mm×mm)和较大类型模具扁钢(30-300mm×mm)。
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