2018年，中国套全流程数字化仿真系统、中国部超精密加工数控系统、全球的砂芯3D打印机诞生了。中国成为全球实现铸造3D打印产业化应用的国家。
政府主管部门出台多项政策，加大对3D打印产业扶持力度。2017年11月工业和信息化部印发《高端智能再制造行动计划（2018-2020）》，12月工业和信息化部等十二部门印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》。
市场竞争日益激烈，我国传统制造业亟待转型升级，3D打印将成制造业转型升级突破口。
下游市场需求旺盛，3D打印产品将提高有效供给。我国劳动力成本上升，亟待创新生产方式提高生产效率；消费者个性化需求增多；3D打印热掀起，企业和民众对3D打印的认知度提高。
引进消化吸收再创新模式增强国内3D打印技术实力。国外3D打印相关核心技术专利陆续到期；政产学研用结合更加紧密，国内龙头3D企业都很好地将高校/科研院所研究成果转化为商业价值。
目前，我国是世界上公认的铸造大国，但和我国是制造大国而非强国一样，我国的铸造业也处在同样的境地。中国现有铸造企业3万余家，2016年铸件年产量达到4720万吨，占世界铸件总产量的一半左右，远超其他国家，高居世界首位。但我国铸造业当下在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装、能源资源利用率等方面与世界工业发达国家还存在着明显的差距。
中国铸造行业呈现出大而不强的格局，铸造企业应积极把握3D打印这一新技术进行转型升级。
缩短铸造工艺流程，抢占市场先机。使用3D打印技术铸造砂芯，省去了开模、混砂、翻砂和压实等过程，大幅度降低制造成本、时间及复杂性障碍，和传统铸型制造技术相比，数字化无模铸型制造技术具有无可比拟的优越性，将为企业开拓新的市场抢占机。
提高铸件质量，提升生产效率。3D打印技术可以将零散的小砂型打印为一个整体，避免了后续手工制芯、组芯过程造成的累积系统误差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷，进而提高铸件质量。
设计灵活，应用范围不断扩大。3D打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设的方式，故其设计方案修改灵活、及时，且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印，因此可用于航空航天、军事工业、精密制造等众多应用领域。
以人为本，实现智能铸造。3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境，降低了操作人员的劳动强度。用3D打印机替代了人工制芯、造型，节省了人力成本，同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。
2018年，中国套全流程数字化仿真系统、中国部超精密加工数控系统、全球的砂芯3D打印机诞生了。中国成为全球实现铸造3D打印产业化应用的国家。
政府主管部门出台多项政策，加大对3D打印产业扶持力度。2017年11月工业和信息化部印发《高端智能再制造行动计划（2018-2020）》，12月工业和信息化部等十二部门印发《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》。
市场竞争日益激烈，我国传统制造业亟待转型升级，3D打印将成制造业转型升级突破口。
下游市场需求旺盛，3D打印产品将提高有效供给。我国劳动力成本上升，亟待创新生产方式提高生产效率；消费者个性化需求增多；3D打印热掀起，企业和民众对3D打印的认知度提高。
引进消化吸收再创新模式增强国内3D打印技术实力。国外3D打印相关核心技术专利陆续到期；政产学研用结合更加紧密，国内龙头3D企业都很好地将高校/科研院所研究成果转化为商业价值。
目前，我国是世界上公认的铸造大国，但和我国是制造大国而非强国一样，我国的铸造业也处在同样的境地。中国现有铸造企业3万余家，2016年铸件年产量达到4720万吨，占世界铸件总产量的一半左右，远超其他国家，高居世界首位。但我国铸造业当下在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装、能源资源利用率等方面与世界工业发达国家还存在着明显的差距。
中国铸造行业呈现出大而不强的格局，铸造企业应积极把握3D打印这一新技术进行转型升级。
缩短铸造工艺流程，抢占市场先机。使用3D打印技术铸造砂芯，省去了开模、混砂、翻砂和压实等过程，大幅度降低制造成本、时间及复杂性障碍，和传统铸型制造技术相比，数字化无模铸型制造技术具有无可比拟的优越性，将为企业开拓新的市场抢占机。
提高铸件质量，提升生产效率。3D打印技术可以将零散的小砂型打印为一个整体，避免了后续手工制芯、组芯过程造成的累积系统误差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷，进而提高铸件质量。
设计灵活，应用范围不断扩大。3D打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设的方式，故其设计方案修改灵活、及时，且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印，因此可用于航空航天、军事工业、精密制造等众多应用领域。
以人为本，实现智能铸造。3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境，降低了操作人员的劳动强度。用3D打印机替代了人工制芯、造型，节省了人力成本，同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。
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