精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

　　精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。精密铸件的厚大部分应放在顶部，或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

　　精密铸造对于金属的加工是非常重要的加工技术，我们知道它的在处理中有很多因素会影响它的发挥，其中不利的因素我们要尽量的做好排除，精密铸造处理中的不利因素有什么呢？

　　通过试验发现，硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。

　　所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成不好的影响。

　　当使用不锈钢铸件时，将阳极氧化膜染色后通常会出现白色的斑点。河北铸造厂家介绍其原因是不锈钢铸件的结构松散、孔隙率高，并且包含多种金属和非金属杂质，因此氧化膜的质量通常很困难。因此避免污染不锈钢铸件的方法是高压高电流密度冲击法，即在不锈钢铸件的氧化初期采用高压电击，因此氧化的部分通过电击连接成片。

　　精密铸造件的氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

　　由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一些难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，将工艺的效果发挥好，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。

　　影响精密铸造件尺寸精度的要素：普通状况下，精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

　　铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。蜡料的线%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。
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