1.高温停锻可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。根据在1000℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶快速形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。

　　2.低温停锻可得到较细且均匀的晶粒，为后续热处理工艺打下良好的基础。控制锻造在后一火中进行，温度范围为850～950℃之间，且应保证转子各部分在950℃以下时，都有定的变形量，变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后，静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性，得到较细且均匀的晶粒。

　　3.大锻件形变热处理控制锻造在800～900℃之间进行。在此温度范围内，不锈钢精密铸造形变能促使奥氏体自发再结晶快速形核以及随后发生静态再结晶。利用此特点，可以得到较细且较均匀的晶粒。该工艺称为大锻件形变热处理，先将锻件在炉中匀温，然后过冷到相变点以下，再加热到900℃，匀温后锻至尺寸要求，后一火次转子各部分应有一定的变形量，一般控制在10%以下。该工艺只须利用后精整时的一些微变形量，即可达到控制锻造的目的，有极其广阔的应用前景。

　　1、等温锻件设计与其成形时采用的工艺方法和模具结构有密切的关系，因此，在锻件设计时应同时考虑其所采用的工艺方法，是开式模锻还是闭式模锻，是带余量锻造还是无余量锻造，是整体式模具还是组合式模具等。

　　2、锻件分模位置的选择。应尽量采用平面分模。当开式模锻时，与常规开式模锻分模相同；闭式模锻时，都采用组合模具。考虑锻后易取出锻件，则应采用多向平面分模，不锈钢精密铸造或曲线、模锻斜度的确定。开式模锻时，模锻斜度选取按HB6077-86标准中推荐值选用，有顶出装置时选小值。闭式模锻时，在分模面上的侧壁外斜度为0。

　　4、圆角半径的确定。圆角半径是影响金属流动和模具使用寿命的主要因素之一。在等温锻造时，由于多向分模和多镶块结构，锻件上的凸圆角在分模面上时可为0，在其它部位时，与常规锻相同或略小；凹圆角不应太小，这主要考虑等温锻时，毛坯在模具中以压入成形为主，大圆角利于金属流动和避免缺陷产生。

　　5、余量与公差的确定。等温锻主要用于有色金属的成形，不锈钢精密铸造成形时须采用润滑与防护，成形后，锻件表面须经何种处理与加工，决定着锻件余量是否放、加放多少，以及尺寸公差的选择等。

　　1、预处理是不锈钢锻件表面在进入表面处理（包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等）前的重要处理步骤。在不锈钢锻件在成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表而处理前，首先必须把油污、毛剌、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意效果。

　　2、不锈钢锻件表面在预处理中要去除的污物，可分为有机物和无机物两大类：(1)有机污物：包括矿物油以及动物和植物油，这些油污主要来自不锈钢锻件加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。(2)无机污物：包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com