长期使用球墨铸铁件，其节部位表面凹陷进去，铸件凹陷部位表面粗糙，有些像“鸡皮”，我们称之为表面缩凹缺陷。这种缺陷严重影响铸件表面质量，不锈钢加工件是什么导致这种现象出现的？

　　球墨铸铁件和灰铸铁相比，过冷度大共晶凝固时间长，共晶团数量多，更倾向于“糊状凝固力式”，因而在铸件断面卜有较宽的凝固区域，形成网外壳的时间也较长，相当一部分石墨球是在氏体外壳包围下成长，如果砂型刚性不够或硬度不均，球墨铸铁件石墨化膨胀会导致型壁迁移，导致铸铁尺寸膨胀较大。不锈钢加工件铸件热点的石墨化膨胀相对于其他部位来说是较晚的，此时球墨铸铁件其他部位已经膨胀，在后续收缩中无法有效补偿热点，形成局部“真空”。在内部收缩和外部空气压力的共同作用下，表面固化薄层会下垂，产生缩凹的表面收缩现象。

　　球墨铸铁件采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改善施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，不锈钢浇铸件操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设出现划痕和锈斑怎么去除呢？一起来掌握下吧。

　　为了防止球墨铸铁件污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。不锈钢浇铸件当不锈钢产品或球墨铸铁铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成球墨铸铁件表面粗糙，不锈钢加工件留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到一定的深度，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。不锈钢浇铸件在后一种情况下，应再次使用精细研磨。

　　1、钢液熔炼，向高纯度钢液技术展开，严格操控熔炼进程，操控S、P和夹杂物含量。选用钢液的精炼进步钢液质量。

　　2、在铸造工艺设计进程中，选用计算机模仿技术，应模仿铸件的浇注、凝固进程，然后优化铸造工艺，进步铸件质量。

　　3、紧跟机械行业装范畴转型展开的需求，积极主动地研发新材料铸件，逐渐替代进口，进步我国铸钢件出产整体水平。

　　6、展开绿色铸造技术，进步清洁化出产水平，进步铸钢件出产进程后处理工序的机械化与智能化操作水平。

　　与工业发达国家比较，目前我国大型铸钢件出产在产品品种、工艺水平、质量等级以及制作装等整体水平方面均存在着较大差距。因为大型铸钢件质量要求很高，因而，大型铸钢件的冶金技术在向高纯度钢液技术展开，成分均匀性、内部缺陷、尺寸精准度等操控技术需进步；大型铸钢件出产技术向高化展开。
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