（记者刘志伟 通讯员王潇潇）生产大尺寸高精度的金属零件被公认为是3D打印技术中难度系数的。4月底，不锈钢加工件在武汉举行的成果鉴定会上，“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装”，被认定为目前世界上效率和尺寸的高精度金属零件激光3D打印装。

　　基于自动铺粉的激光选区熔化成形技术，可以制造各种复杂精密金属零件，由于加工精度高、后续几乎不需要机械加工。其结构功能一体化、轻量化的优势，在航空航天领域有广泛的应用需求。但是成形效率低、成形尺寸有限是该类技术的发展瓶颈。

　　由华中科技大学和武汉新瑞达激光工程有限责任共同完成的这一项目，在SLM成形理论、工艺和装等诸多方面取得了重要成果，特别是突破了SLM成形难以高效制大尺寸金属零件等瓶颈。

　　该装由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫描成形，成形效率和尺寸迄今为止同类设中世界，成形体积为500500530mm3。而此前，该装多使用两台光纤激光器，成形效率低。项目攻克了多光束无缝拼接、4象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题，不锈钢加工件先后自主研制出SLM系列多种装，并采用国产的钛合金、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金粉末，不锈钢加工件实现了各种复杂精密零件的成形，关键技术指标与国外水平相当。

　　该项目首次在SLM装中引入双向铺粉技术，其成形效率高出同类装20%—40%，标志着我国自主研制的SLM成形技术与装达到了国际先进水平。
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com