铸钢件尺寸精度比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要准确很多，铸钢件的铸造法的原材料很多，几乎是可以熔化成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于一些塑性较差的合金材料，铸造也是惟一可行的成形加工工艺，

　　铸钢件的尺寸精度更加准确，可以减少加工余量，还可以有效的节约加工工时和金属材料。铸钢件的加工成本低、经济性能好，对能源和材料消耗少，有效的节约了生产成本。

　　1.链轮链条应安装在轴上，不得歪斜和摆动。在同一传动组件中，两个链轮的端面应位于同一平面内。当链轮的中心距离小于0.5米时，偏差为1毫米。当链轮的中心距离为0或5米时，公差为2毫米。然而，不允许摩擦链轮的侧面现象，并且如果两个轮子太大，则链条易于脱链并加速磨损。更换链轮时需要小心检查和调整偏移量。

　　2.链条的松紧度应适当，过紧以增加功耗，轴承易磨损；太松的链条容易跳跃和脱链。链条的紧密程度为：从链条中间抬起或挤压，两个链轮之间的中心距离约为2-3厘米。

　　3.新链条使用后拉长或拉长，很难调整，可以看到拆除链接的情况，但需要均匀。连杆应穿过链条的后部，锁定突片插入外部，并且锁定突片的开口应处于相反的旋转方向。

　　4.链轮磨损严重后，应同时更换新的链轮和新链条，以确保良好的啮合，不可能单独更换新链条或新链轮。如果不这样做可能会导致接合不良，从而加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（参见可调表面使用的链轮），延长使用时间。

　　6.链条应及时注满润滑油。润滑油需要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。

　　7.当机器长期存放时，应取下链条并用煤油或柴油清洗，然后涂上油或黄油，并存放在干燥的地方以防止生锈。

　　铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

　　1.为适应特殊需要而炼制的合金铸钢就是铸造特种钢品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰12％-15％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种铸钢件，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　2.以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢就是铸造碳钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　3.含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢就是铸造低合金钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com