1、不锈钢锻件在自由锻基本工序的变形中，均属于敞开式、局部变形或局部连续变形。了解和掌握自由锻各类基本工序的金属流动规律和变形分布，对合理制订锻件自由锻工艺规程，准确分析质量是非常重要的。

　　2、镦粗：使坯料高度减少而横截面增大的成形工序称为镦粗。镦粗工序是自由锻中常见的工序之一。一般把镦粗分为平砧镦粗，垫环镦粗和局部镦粗三类。

　　3、镦粗的目的在于：由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面平整；反复镦粗，拔长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布；提高不锈钢锻件的横向力学性能，以减小力学性能的异向性。

　　1、宏观组织检验就是采用目视来观察分析锻件的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法（包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法）、断口试验法和硫印法。

　　2、低倍腐蚀法用以检査结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折迭、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒太小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。

　　1、锻造厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

　　2、锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

　　3、锻造厂锻造工艺可以按照以下步骤进行。首先是算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

　　4、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

　　5、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

　　6、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
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