由于不锈钢精密铸造件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。不锈钢铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。河北铸造家介绍由于不锈钢铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了不锈钢铸孔表面金属的凝固速度。

　　同时砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。不锈钢铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。

　　精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。

　　精密铸造在压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间，称它为填充时间。填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。

　　持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点；如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些。

　　进行持压操作的时候，也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件产生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。

　　当使用不锈钢铸件时，将阳极氧化膜染色后通常会出现白色的斑点。河北铸造家介绍其原因是不锈钢铸件的结构松散、孔隙率高，并且包含多种金属和非金属杂质，因此氧化膜的质量通常很困难。因此避免污染不锈钢铸件的方法是高压高电流密度冲击法，即在不锈钢铸件的氧化初期采用高压电击，因此氧化的部分通过电击连接成片。

　　精密铸造件铸造注意事项：在持压后应该要开模具取出精密铸造的产品，那么从压射终了到压铸模打开的时间，就称它为开模的时间。在足够的时间内开模，可以让精密铸造在模具内便有一定的强度，如果开模和顶出的时间不一致的话，就会导致产品产生变形和拉裂，如果开模的时间太短的话，也会导致铸件在强度比较低的时候就脱模，这种情况也会导致铸件变形。
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