1、进程规划：严格控制精密铸造件的进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。

　　2、模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有选用圆角。

　　3、壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的小壁厚，应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金不一样巨细的锻造小壁厚。质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-150，选用热固树脂，混碾好的砂子耐火度高，外表润滑，溃散性好，落砂简单。

　　4、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，大硬度误差±HRC3.0。

　　精密铸造件又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、部分器械、泵和阀等部门，近几年我国发展也迅速。

　　1.铸造低合金钢：含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
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