因为激光切割技术的两大特点，一般采用数控切割的方式进行加工。当采用数控精细等离子切割时，由于等离子切割的穿孔能力较弱，切割精度较低，孔的成形质量不良，还需要另外增加一道钻孔工序，并需制作钻模。不仅加工时间较长，成本也比较高。激光切割可确保配件一次成形，有利于提高配件加工的时效性，适用于小批量生产。如何选择切割工艺，则需根据配件尺寸、形状、成本及配件精度要求来进行综合考虑。当配件尺寸较小、孔的形状尺寸和定位尺寸要求较高时，采用激光切割方式经济性比较好。这两大特点分别为：

　　激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响区相对较小，热输入小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。

　　在大批量生产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量生产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其生产成本较低。但如果是小批量生产，采用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工成本就相对较高。

　　随着激光切割机的发展，激光雕刻机、激光打标机的运用领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。下面为的小编为您总结的金属和非金属材料的注意事项。

　　1、铜和黄铜。两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

　　2、合成材料。切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。

　　3、有机物。在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。

　　4、激光设的使用逐渐流行，包装激光喷码机、皮革激光打标机、橡胶板激光雕刻机、金属激光打标机等早已成为人们生活的组成组分，而激光切割机使用时也要认准切割的特点和需求，才能做到更好的加工。

　　3、激光切割机应保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水），定期更换循环水（7天）。

　　4、用专用的相机镜头纸或用棉棒沾酒精和水的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。

　　6、激光切割机设附近严禁放置不稳定的危险物品，机器工作时，必须将机器顶盖板盖上以防激光偏位发生火灾或伤人。

　　9、设中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或容易引燃的物品上，造成危险。

　　近年来，激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中，有4个实用功能，配合这些实用的功能，能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。

　　1、蛙跳。蛙跳是激光切割机的空程方式。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具蛙跳功能，恐怕就不入流了。

　　2、自动调焦。切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多商的机器都实现了自动调焦。

　　3、自动寻边。当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。

　　4、集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。
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