2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　影响精密铸造件尺寸精度的要素：普通状况下，精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

　　铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。蜡料的线%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。

　　不锈钢精密铸件表面研磨方法用抛光的铝磨填补了氧化铝磨留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起并起到桥梁的作用。表面喷丸这种方法是用圆头锤击打间隙，然后通过敲击将其封闭以达到连接件的目的。应根据不锈钢铸件的污染程度选择相应的方法。为了使制造商生产合格的不锈钢铸件，需具有完整的科学技术含量，并且工人必须在整个生产过程中严格遵循工作过程。
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