通过近对客户的回访我们发现，虽然有说明书，但还是有一部分人对大型铸钢件不是很了解，对于一些应该注意的地方都忽略了，不能很好地发挥大型铸钢件的全部性能，今天小编就大型铸钢件再来和大家探讨探讨，希望能给大家带了帮助。氧气对于大型铸钢件的质量有什么影响，它对铸件的质量是有着不利的影响的，这是由于氧在液态或者是固态的钢中，溶解度有是有很大的差别，主要影响有：

　　1、氧是造成铸钢件气孔的重要原因之一。在钢液凝固的过程中，氧的溶解度会随着温度的下降出现较为显著的降低现象，所以就此分析出氧会与钢液中所含有的碳元素发生化学反应，所产生的CO气泡如果滞留在钢中，就会很容易形成气孔；

　　2、氧会促使铸钢热裂的形成，钢液中所含有的氧超过定量之后，就会加速铸钢的热裂倾向，这其中的原因就是FeO与FeS两者相遇会形成低熔点也就是在九百四十度的共晶体，还会以薄膜的形状来分布到晶界上边去，所以就会造成热裂的现象；

　　3、氧也是形成非金属夹杂物的主要元素之一，它本身就是能够与多种的元素发生氧化反应，从而形成了氧化物夹杂，而且这些夹杂物也会滞留在钢中，还会直接降低铸钢件的性能；

　　所以在铸造铸钢件的过程中，不仅要留心其他的操作与注意事项，还要注意氧与钢液的氧化反应现象，不然后铸件完成后还会出现以上所出现的缺陷，同时也会造成的利益损失，浪费掉一定的成本。

　　大型铸钢件是利用铸钢制作的大型工件，由于在大型铸钢件的铸造过程中容易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。因此在大型铸钢件的生产中，需要进行热处理来提高铸钢件的密质提高韧性。具体的操作过程如下：

　　机械类大型铸钢件水韧处理实际为一种固溶处理，常用于高锰铸钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度，并保温一段时间，使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织，这样就可以提高钢的韧性了。进行水韧处理可以改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性，将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后进行以上的水冷的热处理工艺，就可以得到符合生产需求的大型铸钢件了。

　　长期使用球墨铸铁件，其节部位表面凹陷进去，铸件凹陷部位表面粗糙，有些像“鸡皮”，我们称之为表面缩凹缺陷。这种缺陷严重影响铸件表面质量，是什么导致这种现象出现的？

　　球墨铸铁件和灰铸铁相比，过冷度大共晶凝固时间长，共晶团数量多，更倾向于“糊状凝固力式”，因而在铸件断面卜有较宽的凝固区域，形成网外壳的时间也较长，相当一部分石墨球是在氏体外壳包围下成长，如果砂型刚性不够或硬度不均，球墨铸铁件石墨化膨胀会导致型壁迁移，导致铸铁尺寸膨胀较大。铸件热点的石墨化膨胀相对于其他部位来说是较晚的，此时球墨铸铁件其他部位已经膨胀，在后续收缩中无法有效补偿热点，形成局部“真空”。在内部收缩和外部空气压力的共同作用下，表面固化薄层会下垂，产生缩凹的表面收缩现象。
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