辗环工艺通常是在将锻锤——辗环机、平锻机——辗环机、锻锤——压力机——辗环机等设组合起来的生产线上实施，与传统的环形锻件自由锻造工艺、环形锻件模锻工艺相比，具有较好的技术经济效果，具体表现在以下几个方面；

　　(1)精度高、加工余量少、材料利用率高。辗压成形的环形锻件几何精度与模锻环形锻件相当，毛坏的冲孔连皮小，而且无飞边损失。与自由锻工艺相比，辗压成形环形锻件精度大为提高，不锈钢加工件加工余量大为减少。

　　(2)内部质量好。辗压成形的环形锻件的内部组织致密、品粒细小、流线沿圆周方向分布，其组织性能、耐磨性和疲劳寿命明显高于用其他方法锻造或机械加工生产的环形锻件。

　　(3)设吨位小，投资少、锻件直径范围大。辗压变形是通过局部变形的积累而实现整个锻件变形的，与整体模锻变形相比，辗环变形力大幅度减小，因而辗压成形设的吨位大幅度降低，设投资大幅度减少。一般在碾环设上可以加工的环形锻件直径范围大，大直径与小直径相差3倍～5倍，大重量与小重量相差数十倍，这是其他的加工设难以达到的。

　　(4)生产率高，辗环设的辗压成形速度通常为1m/s～2m/s，成形周期一般为10s左右，可达3.6s，大生产率已达1000件/h，大大高于自由锻造和模锻环形锻件的生产率。

　　(5)生产成本低。辗环具有材料利用率高，机加工工时少、生产能耗低、辗压成形孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造+3500mm×110mm×90mm的碳钢环形我件，不锈钢加工件自由锻比辗压成形生产成本高77%；前苏联统计，辗环与自由锻相比，材料消耗降低40%～50%，生产成本降低75%。

　　1化学热处理在工艺、设和操作过程有一些特定的条件，如锻件必须在密合容器中加热，必须有渗剂介质反应室和气体均匀循环，这就给锻件的化学热处理带来困难。

　　2、从性能要求上讲，锻件的化学热处理采用较多的是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。单纯是为了提高表面硬度保持整体塑性和韧性的锻件，常选用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来讲，不锈钢加工件表面淬火要比化学热处理方便、灵活、经济。

　　3、锻件由于渗碳化学热处理可以是锻件提高耐磨性能之外，还可以提高疲劳强度，特别是提高接触疲劳强度。因此，即使大型的重载锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，同时还要考虑到使用的安全性，有时还考虑到减轻大锻件重量和体积，都采用渗碳处理。

　　4、有些锻件必须要有较高耐磨性能、耐腐蚀性能和抗胶合性能，而且精度要求高，热处理过程中要求变形很少。这种锻件，采用渗氮热处理比较合适。

　　1、预处理是不锈钢锻件表面在进入表面处理（包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等）前的重要处理步骤。在不锈钢锻件在成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表而处理前，首先必须把油污、毛剌、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意效果。

　　2、不锈钢锻件表面在预处理中要去除的污物，可分为有机物和无机物两大类：(1)有机污物：包括矿物油以及动物和植物油，这些油污主要来自不锈钢锻件加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。(2)无机污物：包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com