1、锻件感应表面加热的方式有连续移动式和固定式，连续移动法是感应器或锻件边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是锻件加热淬火面在感应器中，感应器和锻件没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将锻件整个投入到冷却介质中淬火。

　　2、固定法加热受到设功率限制，有时为了加热超过功率限度的锻件，并要求达到一定淬硬层深度，采用多次反复加热或进行预先预热到600℃的办法。

　　3、锻件的感应加热采用连续移动式加热较为普遍，高频淬火的加热通常是感应器固定而锻件移动。中频和工频加热，常以感应器移动，需要时锻件还可旋转。感应器安置在淬火机床的移动台上。

　　4、淬火温度取决于选用功率和移动速度，由于连续移动加热的作业面积较小，对于锻件的应用范围就比较广泛，所以，目前国内外在锻件的感应加热上，普遍采用大功率中低的感应加热方法。

　　1、预处理是不锈钢锻件表面在进入表面处理（包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等）前的重要处理步骤。在不锈钢锻件在成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表而处理前，首先必须把油污、毛剌、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意效果。

　　2、不锈钢锻件表面在预处理中要去除的污物，可分为有机物和无机物两大类：(1)有机污物：包括矿物油以及动物和植物油，这些油污主要来自不锈钢锻件加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。(2)无机污物：包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物

　　1、有机化合物水溶液是近年来应用逐渐增多的淬火冷却介质，它们能减少变形与开裂倾向，并可通过适当调整有机化合物的质量分数和温度，配制成符合各种工艺要求的有不同冷却速度的水溶液。这些水溶液一般都具有无毒、无臭、无烟、不燃及使用安全等特点，是很有前途的一类淬火介质。

　　2、在这类淬火介质中，较常用是的聚乙烯醇水溶液。聚乙烯醇为一种白色或微带黄色的无毒有机化合物，是生产维尼纶的原料之一。用作淬火介质时，其常用的水溶液质嫩分数为0.1％~0.5%，使用温度为20~45℃，冷却能力介于油、水之间，并可通过改变有机化合物的质分数进行调节。使用该介质时应适当搅拌或循环，以改善冷却效果。

　　3、退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是平衡状态的组织

　　1、锻造锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

　　2、锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

　　3、锻造锻造工艺可以按照以下步骤进行。首先是算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

　　4、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

　　5、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

　　6、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
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