1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，不锈钢精密铸造改善钢的性能或为以后的热处理作准。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

　　1、锻造锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

　　2、锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

　　3、锻造锻造工艺可以按照以下步骤进行。首先是算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

　　4、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

　　5、火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

　　6、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设、不锈钢精密铸造进行模具校核的依据。不锈钢精密铸造对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

　　1、机器自由锻根据其所使用的设类型不同，可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种，前者用以锻造中小型自由锻件，后者主要用以锻造大型自由锻件。径向锻造机锻造是近十几年才发展起来的，它主要用于阶梯轴和异形截面轴类锻件的成形。

　　2、自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具，逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构，以获得所需锻件的加工过程。自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面

　　3、自由锻的优点是：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产，这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设的负担或充分利用现有模锻设，简化模锻结构，有些模锻件的制坯工步也在自由锻设上完成。但自由锻的缺点是：锻件精度低，加工余量大、生产率低、劳动强度大等。

　　4、自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所需设功率比生产同尺寸锻件的模锻设要小的得多，所以自由锻适用于锻造大型锻件。
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