为了能够提高工业经济，自动化打磨抛光设——钣金去毛刺机，该设实用性强，不锈钢浇铸件采用了自动化技术作为设的核心基层，在满足去毛刺工艺的同时加工效率高，还能自动灵活控制设的所有加工动作，实现设自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求，钣金去毛刺机的优势。

　　2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线去毛刺机.可变频率调节，满足各种加工需求。

　　为了满足工业的发展的需要，出现了很多高效去毛刺，及其提高产品质量，生产率和降低成本奠定了基础，逐步对磁力抛光机，磁力去毛刺机，磁力研磨机，磁震机，不锈钢浇铸件去毛刺机，打毛刺机，平面去毛刺机等多方面机械生产中恆需解决的问题，全自动去毛刺设。

　　平面钣金，在制造业被用的特别广泛，比如机械工业，机器设，汽车等等，钢板长时间放置难勉产生浮锈，因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，必须去除。

　　对于平面钣金的打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨，运用打磨机，打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷，去毛刺机两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷，合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开，工作过程结果表明：传动机构将减速电机输入的扭矩分别输出至上，下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈，而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低，劳动强度大，工序质量参差不齐等问题。

　　电化学去毛刺机电源采用电解电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计，脉冲电源的参数选择，电解液的成分，浓度，压力全自动去毛刺设和流速，极间间隙，电流密度，加工时间，流场特性等。

　　在去毛刺机加工时采用喷油排渣的方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来，或是通过电极喷射出来。

　　在一种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上，不锈钢浇铸件然后连接到排渣设上，在第二种情况中电极中间钻孔，加工液直接经由电极夹头输入。

　　这种排渣方法，常使用於加工需有稍微锥状间隙的挤压模具，当然挤压模具必须在反方向加工，如才能获得正当之锥形，使用石墨电极作很深的贯孔加工时，其排渣效果极为优良，用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形，即使使用等面外形电极加工。
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