球墨铸铁的综合性能接近于钢，已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，山东球墨铸铁件在机械制造工业中得到广泛应用。生产球墨铸铁件的注意事项表现如下：

　　一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，不锈钢精密铸造磷，硫的含量。

　　五、球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

　　3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。

　　4、等温淬火：使球墨铸铁件的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

　　1、采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保证大型铸钢件尺寸的精度。

　　2、确定合理的大型铸钢件浇注位置，采用阶梯式浇注系统以及保温冒口，不锈钢精密铸造实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无输送缺陷。

　　3、在生产的过程中需要严格按照工艺操作流程进行，保证满足用户的使用要求。

　　大型铸钢件加工的工艺其实并没有大家想象中的那么难，按照正确的步骤和要求进行生产即可。

　　不足，在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理效率高，动力消耗小，以它作为主要的清理手段；喷丸操作灵活，可以清理复杂铸件的内腔和深孔，一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量，也可以降低清理的成本。

　　清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，不锈钢精密铸造利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20-60mm，加入量一般为铸件质量的20％-30％。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。
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