模具不能变形往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计模具时，必须采取适当的措施来保证产品的质量。通常，压铸时，模具内压力为70-100MPa，为使模具不变形错位，型腔要充分厚，安装型芯的板及垫板要充分厚，必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠，型芯与安装孔侧面粗糙度要合适，粗糙度不能太低，穿通孔型芯应两边固定，以防止产品一边壁厚，一边壁薄。对产品上盲孔的型芯，也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法，使型芯受力均衡。

　　传统去毛刺的方法压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺逐一去除，该方法耗工时长，生产效率低，而且像本文中的精密压铸件，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。

　　压铸件是一种采用模具经压力铸造的简单或者复杂金属零件，是将加热为液态的铝、铜以及锌合金、铜合金、铝合金等金属经压铸机压铸后铸造出模具限制的形状和尺寸的铝、铜以及锌合金、铜合金、铝合金等金属零件，一般这类零件铸造成型后是不需要进行精加工的，因而在一定程度上节省了成本。因此这些铝、铜以及锌合金、铜合金、铝合金等金属压铸件就在汽车、电动车、仪表、电子、通讯、玩具、家具、卫浴等行业被广泛应用，但是有一些铝、铜以及锌合金、铜合金、铝合金等金属压铸件有防水或者密封性用途，因而就需要进行压铸件密封性测试。

　　在实际工业生产中，对于压铸件去除毛刺的问题，各个企业都没有根本的办法来彻底解决。从某种意义来讲，毛刺的产生还是带有行业的客观存在性和必然性的。其产生原因主要有模具动、定模未勾配好，压铸机各种压射条件设置未调整到状态，模具结构如浇道、排气设计不合理等。而且即使前述各项因素都没有问题的情况下，初期生产的产品没有毛刺，但随时间推移，模具内的脏污、磨损等原因同样也会使该模具生产出来的产品产生毛刺。由此而产生的反复洗模、修模还会影响生产效率以及模具的使用寿命。由此可见，对压铸件毛刺的分析及毛刺去除方法的研究具有重要的现实价值。

　　去除毛刺新方法对于本文中的压铸件，采用了一种新技术去除毛刺，即热能去毛刺。热能去毛刺的工作原理为：将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3000℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com