压铸件（是一种压力铸造的铜、锌、铝或铝合金等金属零件）应用范围非常广泛，在人们日常生活中无处不在，汽车与货车等车辆、家用电器、五金工具、电子通讯、国防工业等领域。由于压铸件的分布领域较广，对铸件的技术要求和规范各不相同，不同的组织对于相同的产品也有不同的要求。但是所有压铸件产品都有必须要具的一点要求，那就是气密性（防水）。

　　传统去毛刺的方法压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺逐一去除，该方法耗工时长，生产效率低，而且像本文中的精密压铸件，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。

　　毛刺相对零件基体来说，其表面积大而且体积相对较小，从而可以吸收到更多的热量，又因气体的穿透性很好，不锈钢浇铸件无孔不入，所以对于一些用手工难以去除的零件毛刺有很好地去除效果。毛刺根部一般会比较细且薄，这样的话就能很好的抑制热量向零件内部传递，况且这个反应的时间非常短，所以只有细小的毛刺可以燃烧去除。由于产生的热量对零件的主体不会产生什么影响，所以一般不会使零件的各项基础性能发生变化，而且去毛刺的效率很高，不锈钢浇铸件工艺性能稳定。

　　用以前的方法，去毛刺质量难以保证，不锈钢浇铸件效果不稳定，组装后残余毛刺因流体作用脱落剥离，以致可能影响产品的性能，而热能去毛刺法对此类产品有较好的效果。本文铸件用热能毛刺机去除毛刺后的局部放大如图3所示，可以看出，该铸件毛刺基本都去除了，没有残留，而且没有引起制品的二次损伤，尤其是在形状复杂的细小部位。通过对光电产品基座压铸件毛刺产生原因及去除方法的分析，提出两种可行的方案：一是通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生；二是采用新技术———热能去毛刺的方法去除毛刺，该方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。
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