熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。

　　精密铸造是利用精密的造型方式，来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括：熔模铸造；陶瓷型铸造；金属型铸造；压力铸造；消失模铸造，比较常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造。

　　不锈钢液体金属的含气量太高，导致在不锈钢精密铸造件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。

　　认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。

　　孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔的局部必然会出现缩松，产生的机理是一样的。铸件在凝固的过程中，后冷却部位得不到补缩即会产生。

　　由于不锈钢精密铸造件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。不锈钢铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。河北铸造家介绍由于不锈钢铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了不锈钢铸孔表面金属的凝固速度。

　　同时砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。不锈钢铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。
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