铸钢件能用于多种不同的工况条件，其综合力学性能优于其他任何铸造合金，而且有多种高合金钢适用于特殊的用途。

　　承受高拉伸应力或动负荷的零件、重要的压力容器铸件，在低温或高温下受较大负荷的零件以及重要的关键件，原则上都应优先采用铸钢件。

　　但铸钢的吸振性、耐磨性、流动性和铸造性能都较铸铁差，成本也较铸铁高。另外，刚度相同时，铸钢件的相对重量却是铝合金的2倍。

　　铸钢件用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。那么，在铸造完成之后该如何进行控制和检测呢？

　　首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。不锈钢精密铸造

　　一般对铸钢件的外观质量，可用比较样块来判断铸钢件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸钢件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

　　所以从铸钢件铸造流程就能看出铸钢厂是否规范，从而判断铸钢件质量是否上乘。

　　1.链轮链条应安装在轴上，不得歪斜和摆动。在同一传动组件中，两个链轮的端面应位于同一平面内。当链轮的中心距离小于0.5米时，偏差为1毫米。当链轮的中心距离为0或5米时，公差为2毫米。然而，不允许摩擦链轮的侧面现象，并且如果两个轮子太大，则链条易于脱链并加速磨损。更换链轮时需要小心检查和调整偏移量。

　　2.链条的松紧度应适当，过紧以增加功耗，轴承易磨损；太松的链条容易跳跃和脱链。不锈钢精密铸造链条的紧密程度为：从链条中间抬起或挤压，不锈钢精密铸造两个链轮之间的中心距离约为2-3厘米。

　　3.新链条使用后拉长或拉长，很难调整，可以看到拆除链接的情况，但需要均匀。连杆应穿过链条的后部，锁定突片插入外部，并且锁定突片的开口应处于相反的旋转方向。

　　4.链轮磨损严重后，应同时更换新的链轮和新链条，以确保良好的啮合，不可能单独更换新链条或新链轮。如果不这样做可能会导致接合不良，从而加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（参见可调表面使用的链轮），延长使用时间。

　　6.链条应及时注满润滑油。润滑油需要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。

　　7.当机器长期存放时，应取下链条并用煤油或柴油清洗，然后涂上油或黄油，并存放在干燥的地方以防止生锈。
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