太钢“核电用高品质不锈钢制造技术及品种开发”项目获一等奖，“－19μm粒级铁矿选矿高效综合技术开发与应用”“绿色焦化全流程关键技术装开发与工业应用”“钢产品力学性能试验用试样取样及试样制标准研制”“冶金车载式渣罐在线倾翻装与技术开发”四个项目获三等奖。

　　冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同发起并设立，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作，是代表科技成果在冶金行业内水平的重要标志之一。按照《中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励条例》及其《实施细则》规定，经严格评审，2021年度冶金科学技术奖共评出获奖项目113项，其中特等奖3项、一等奖21项、二等奖32项、三等奖57项。

　　此次获一等奖的“核电用高品质不锈钢制造技术及品种开发”项目，成功开发了316H、316L等14个牌号的系列产品，应用于我国自主设计的钠冷快堆、ITER计划以及“华龙一号”“国和一号”等27台国内外核电项目，整体技术达到国际水平，市场占有率在60%以上，不锈钢加工件解决了核电重点工程不锈钢材料的难题，使太钢实现了核电用不锈钢关键制造技术的突破，具了不同核电技术用高性能、特殊不锈钢材料的高质量、高效制造能力，是压水堆核岛一回路主设、示范快堆涉钠高温设、我国承担的ITER计划超导导体等设用不锈钢产品的国内供货企业。这也是太钢主持完成的科技成果连续六年荣获冶金特等或一等奖殊荣。

　　“－19μm粒级铁矿选矿高效综合技术开发与应用”项目属矿山资源领域选矿自选项目。该项目的实施，解决了微细粒铁矿选矿－19μm级别铁矿物损失高、药剂和能耗高、高碱度高硬度高粘度工艺循环水导致选矿效率低等技术难题，实现了－19μm级别微细粒铁矿选矿技术的重大突破，引领了微细粒铁矿技术的发展，为建设绿色高效矿山提供了可借鉴的范例，对促进国内外选矿技术高质量发展起到显著的推动作用。

　　“绿色焦化全流程关键技术装开发与工业应用”项目属于冶金科学技术环保领域。生态环境部要求“2+26”城市及部分地区焦化行业执行特别排放限值标准。身处该区域的冶金焦化企业，为实现自身的长远和绿色发展及其与城市的和谐共存共生，进行环保治理关键技术和装的开发意义重大。该项目基于焦化企业的无组织排放控制已成为发展过程所面临的难点和痛点、有组织排放控制需强化升级的现状，开发了绿色焦化全流程关键技术和装，构建了科学的环保治理技术方案。相关技术装成功应用于太钢焦化7号、8号、9号焦炉及配套工序，形成了行业的焦化环保治理技术，有效解决了焦化企业环保治理难题，缓解了环保生存压力，不锈钢加工件为行业绿色可持续发展探索出一条成功之路。

　　“钢产品力学性能试验用试样取样及试样制标准研制”项目由钢铁研究总院、宝山钢铁股份、山西太钢不锈000825）钢等单位合作，编制《钢铁材料力学与工艺性能标准试样图集及加工工艺汇编》，整理出24种钢材物理性能玩取样、试样标准图305幅，统一了钢铁企业及用户性能检验用取样位置图和试样图，减小不同实验室间因试样不同及加工工艺不同造成检验结果的差异。项目组经过试验，获得各种加工工艺和仪器在成品钢材上取样时产生的热影响区数据，该数据可减少成品钢材上取样产生的切损量，同时指导使用者除净对性能有影响的热影响区，以免影响检测数据的准确性，为此本项目编制了GB/Z 38434-2019《金属材料力学性能试验用试样制指南》国家指导性标准。据测算，本指南的使用每年为宝武系、山东钢铁600022）、首钢等钢铁企业减少钢材切损量近万吨，提高成材率，创造3000余万元的效益。

　　“冶金车载式渣罐在线倾翻装与技术开发”项目开发的车载式渣罐在线倾翻装，实现了“源头集尘”，通过开发“渣罐倾翻”“渣罐捣锅”“热焖池盖吊运”功能，完全替代了原天车倾翻渣罐工艺。项目投入使用后，除尘器运行效率和效果得到提升，钢渣处理过程的二次污染有效降低，现场作业环境有效改善，设故障率及日常维护量大幅降低，设运行成本得到有效控制，项目整体水平达到国内，对行业技术进步具有示范和带动作用。

　　此次获奖的科研成果和奖项，是近年来太钢注重科技创新驱动、不锈钢加工件发挥科技创新主体作用的体现，为全面提升企业核心竞争力和太钢品牌形象做出了突出贡献。

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