铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

　　1.为适应特殊需要而炼制的合金铸钢就是铸造特种钢品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰12％-15％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种铸钢件，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　2.以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢就是铸造碳钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　3.含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢就是铸造低合金钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　球墨铸铁件采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改善施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设出现划痕和锈斑怎么去除呢？一起来掌握下吧。

　　为了防止球墨铸铁件污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或球墨铸铁铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成球墨铸铁件表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到一定的深度，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下，应再次使用精细研磨。

　　铸钢件在浇铸过程中产生的缺陷虽然与钢锭浇注产生的缺陷类似，但它们仍属工艺缺陷，常见的工艺缺陷有气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。本期我们将针对设出现裂纹原因做介绍。

　　1、冷却过程中由于低熔点杂质过多，加之内应力过大使铸件局部裂开而形成的缺陷。铸件截面尺寸突变处，应力集中严重，易出现裂纹。

　　7、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂。

　　8、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹，且钢中的夹杂物与偏析容易形成。

　　裂纹的出现是因为设在高温下收缩变形受阻而形成的。铸钢件冷却收缩受阻时，会产生应力。当应力超过该温度下钢水的强度时，就会产生裂纹。

　　抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理效率高，动力消耗小，以它作为主要的清理手段；喷丸操作灵活，可以清理复杂铸件的内腔和深孔，一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量，也可以降低清理的成本。

　　清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20-60mm，加入量一般为铸件质量的20％-30％。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。

　　1.链轮链条应安装在轴上，不得歪斜和摆动。在同一传动组件中，两个链轮的端面应位于同一平面内。当链轮的中心距离小于0.5米时，偏差为1毫米。当链轮的中心距离为0或5米时，公差为2毫米。然而，不允许摩擦链轮的侧面现象，并且如果两个轮子太大，则链条易于脱链并加速磨损。更换链轮时需要小心检查和调整偏移量。

　　2.链条的松紧度应适当，过紧以增加功耗，轴承易磨损；太松的链条容易跳跃和脱链。链条的紧密程度为：从链条中间抬起或挤压，两个链轮之间的中心距离约为2-3厘米。

　　3.新链条使用后拉长或拉长，很难调整，可以看到拆除链接的情况，但需要均匀。连杆应穿过链条的后部，锁定突片插入外部，并且锁定突片的开口应处于相反的旋转方向。

　　4.链轮磨损严重后，应同时更换新的链轮和新链条，以确保良好的啮合，不可能单独更换新链条或新链轮。如果不这样做可能会导致接合不良，从而加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（参见可调表面使用的链轮），延长使用时间。

　　6.链条应及时注满润滑油。润滑油需要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。

　　7.当机器长期存放时，应取下链条并用煤油或柴油清洗，然后涂上油或黄油，并存放在干燥的地方以防止生锈。

　　铸钢件用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。那么，在铸造完成之后该如何进行控制和检测呢？

　　首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。

　　一般对铸钢件的外观质量，可用比较样块来判断铸钢件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸钢件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

　　所以从铸钢件铸造流程就能看出铸钢厂是否规范，从而判断铸钢件质量是否上乘。
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