中国铸造近年发展得非常快，产量全球，2018年中国铸件的产量达到4900多万，排名全球，比全球铸件产量排名2至0的美国、印度、日本、德国、韩国等国的总产量还要多。

　　但是，中国铸造企业与发达国家的铸造水平仍然有很大的差距。今天，我们就通过对比，来认识一下中国铸造与发达国家铸造之间的差距，实现知已知彼，能百战百胜目的。

　　中国铸件产量虽然全球，却多为中低端铸件，附加值比较低。国际订单少，产品多为内销。

　　随着机械化、智能化在铸造企业的普及，中国铸件产能过剩的问题也加凸显出来。恶性竞争使得中国铸造的利润进一步降低。

　　中国代铸造人多为朴实的乡镇企业家，乡镇企业家的优点是：吃苦耐劳，坚韧不拔，勇于拼搏。缺点是，文化程度普遍偏低，在企业规划方面多侧重短期的目标，往往忽视长远的战略制定。这就造成了中国铸造产品同质化严重，重复建设的铸造较多。又由于缺乏现代化的办理念，中国铸造大多为落后生产工艺和落后的生产设。

　　截止至2018年，中国大陆铸造大概有两万多家。按此数据算来，中国铸造单年平均产量为2000多吨。

　　中国铸造单产量虽然与美日德还有1倍多的差距，但是与2010年发前相比，已经提升了4倍多。

　　2010年前，中国铸造单平均产量只有500吨左右。可见，中国铸造这10年来单产量提升的非常明显。与发达国家的单产量差距越来越小。但是，铸造从业工人人均生产量与发达国家差距还很大。

　　中国铸造产业工人人均产量较发达国家差4到6倍。这虽然是中国铸造的弱项，但是，中国庞大的铸造产业工人又成为中国铸造的强项。

　　纵观全球铸造产业，无论是美日德，还是英法俄，这些国家由于生活水平高，赚钱容易，福利高，其国内的铸造产业工人越来越少。像俄罗斯，日本，进入2010年后，铸造产业工人急剧减少。缺少产业工人，已经成为发达国家铸造产业的致病伤。这也使得发达国家的铸件生产种类范围大幅度缩减。发达国家没有人干铸件，将成为中国铸件填补空白的机会。

　　中国铸造在单生产能力和人均生产能力上面很容易就追上发达国家。但是，在新材料研发方面，中国铸造与发达国家的差距短时间内还无法缩小差距。

　　截止到目前，中国铸件产品仍然以黑色铸件为主。就是灰铸铁、球墨铸铁、铸钢。中国铸件在合金铸件，新材料铸件方面还处于起步阶段，而要在高精尖铸造领域追上发达国家，这需要政府与行业加大新材料科研的投入，提高铸造工程师、冶金工程师的社位地位和收入。只有如此，才能吸引人才进入铸造研究领域，从而在技术研发上得到提高。彻底改变中国铸造大而不强现状。

　　中国普通铸造工人收入与发达国家铸造工人收入，按国家发展水平相差无几，但是技术人员与工程师的收入相差很大。

　　中国铸造炉工师傅，年收入在10万人民币以上。造型工，12万元人民币以上。技术员却有7万---9万人民币。

　　日本铸造炉工年收入1折合人民币15万元。技术员20万元以上人民币。工程师30万元以上。

　　美国、德国铸造炉工师傅年收入大概是中国炉工收入的4倍以上。但是美德铸造技术员和工程师的收入却是中国铸造技术员和工程师的10倍甚至几十倍。

　　中国铸造企业，重劳工，轻视技术工现象如果不改变。中国铸造在技术方面就很难得到大突破。

　　2018年，中国铸件平均吨利润不足100美元。干铸造的老铁都知道，有些铸件吨利润在2018年甚至下滑到50美元左右。这么低利润，使铸造丧失了生存空间，更不要提升级改造，研发技术了。

　　而美日德等发达国家铸件2018年吨利润保持在500美元---1000美元之间，在一些高技术含量的铸件领域，利润甚至达到暴利级别。两厢对比，就发现，中国铸件真的卖得是白菜价了。
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