影响精密铸造件尺寸精度的要素：普通状况下，精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件构造的影响：铸件壁厚，不锈钢精密铸造收缩率大，铸件壁薄，不锈钢精密铸造收缩率小。

　　铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。蜡料的线%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。

　　由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度。抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差，均比不上硅溶胶型壳。透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。不锈钢精密铸造

　　复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本低的优势并不明显。

　　精密铸造件又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、部分器械、泵和阀等部门，近几年我国发展也迅速。

　　选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模；在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥；然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔；焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质。

　　浇注所需的金属材质；凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。

　　精密铸造件铸造注意事项：在持压后应该要开模具取出精密铸造的产品，那么从压射终了到压铸模打开的时间，就称它为开模的时间。在足够的时间内开模，可以让精密铸造在模具内便有一定的强度，如果开模和顶出的时间不一致的话，就会导致产品产生变形和拉裂，如果开模的时间太短的话，也会导致铸件在强度比较低的时候就脱模，这种情况也会导致铸件变形。
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com