精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好；模具费用低，产品开发初期投入少。

　　不锈钢液体金属的含气量太高，导致在不锈钢精密铸造件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。

　　认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。

　　孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔的局部必然会出现缩松，产生的机理是一样的。铸件在凝固的过程中，后冷却部位得不到补缩即会产生。

　　不锈钢精密铸件表面研磨方法用抛光的铝磨填补了氧化铝磨留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起并起到桥梁的作用。表面喷丸这种方法是用圆头锤击打间隙，然后通过敲击将其封闭以达到连接件的目的。应根据不锈钢铸件的污染程度选择相应的方法。为了使制造商生产合格的不锈钢铸件，需具有完整的科学技术含量，并且工人必须在整个生产过程中严格遵循工作过程。

　　通过反复的实验和探索，可以获得合格的不锈钢铸造工艺。因此完整的工艺流程是生产高质量合格铸件的关键。工艺流程由工匠制定，并由工人的主人实施。在制作工艺时，工匠必须严格遵守工艺开发准则，并且在上级工匠仔细校对后，可以发给工人执行。

　　精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，此外该产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近似成型的铸造行业内工艺。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。

　　精密铸件现在是铸件中比较常见的类型，我们知道精密铸件和普通铸件相比还是有自己的好处，其中精密铸件效果还是非常的显著，精密铸件和普通铸件相比有什么好处呢？

　　精密铸造模具，对于这一种模具，我们是将其称之为精铸模具，并且，其是精密铸造的专属模具。而通过精密铸造得到的零部件，是不需要进行机加工的。因为，精密铸造，其属于特种铸造，在铸造尺寸上，是具有很好的准确度的，能达到较高标准和要求。

　　在精密铸造上，在其方式方法的选择上，应考虑到的，主要是为方法适应性，以及，是否可以通过设等，采用的造型或造芯技术，来提高工作效率。而对于黑色金属的铸造，其是可以使用精密铸造的。而且，根据该铸造的特点，可以用来生产一些薄壁铸件。
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