压力容器专用钢用于制造石油、化工、石油化工、气体分离和贮运气体的压力容器或其他类似设的钢种，它包括碳钢、碳锰钢、微合金钢、低合金高强度钢以及低温用钢。工作温度一般在-20℃至500℃，个别可达560℃。

　　用于制造石油、化工、石油化工、气体分离和贮运气体的压力容器或其他类似设的钢种。

　　它包括碳钢、碳锰钢、微合金钢、低合金高强度钢以及低温用钢。工作温度一般在-20℃至500℃，个别可达560℃。

　　如果钢板厚度不够，容易弯曲，势将影响装饰板生产。如果厚度过大，钢板过重，不仅增加钢板的成本，而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严，研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨殛加工费用也比较高。

　　应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件；

　　固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外，许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点，增大钢的粘度，降低流动性，使铸造性能恶化。

　　塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。

　　合金元素都提高钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V，可改善钢的焊接性能。

　　4.合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。

　　热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。

　　201不锈钢材具有、抛光无气泡、无孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。

　　主要用于做装饰管，工业管，一些浅拉伸的制品.201不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。201不锈钢板在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321不锈钢板和347在恶劣的腐蚀介质中的。201不锈钢板主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗的敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
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