铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁是含碳量大于2.11%（一般为2.5～4%）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了进步铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加进一定量的合金元素，得到合金铸铁。早在公元前六世纪年龄时期，我国已开始使用铸铁，比欧洲各国要早将近二千年。在产业生产中铸铁仍然是重要的材料之一。
生产过程机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
对于铸造来说，优质模具即意味着优质铸件，即意味着较低的成本，较高的产值和利润。
目前，国内模具行业发展很快，不锈钢精密铸造仅铝合金重力铸造模具生产便不下几百家，而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入，模具生产无论是规模还是技术实力也都在与日俱增。随着数控加工设的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具也有较的检测设，但我们的管理水平、不锈钢精密铸造设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达。目前状况对于铸造模具生产来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造所希望的。
模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造的行为，促使模具提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。
总之，尺寸准确，生产效率高，便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的追求。
精密铸造生产中常见的九大问题和解决方案：压铸，是各种铸造工艺中被应用得广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，压铸的表面更为平整，尺寸更加，而且成本更低。在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的性，那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢？下面我们一起来看一下：压铸铸造生产过程中常见的九大问题及其解决方案个问题：锤头卡死解决方案：1在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；2选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
一是品质，二是信誉，缺一不可。更多的是放心与省心。不锈钢精密铸造铸钢的分类铸钢的分类方法很多.可以按化学成分、金相组织、熔炼方法、质量和用途等分类。在生产中应用较多的是按化学成分和用途分类.其中按化学成分分类较为合适，因为铸钢的化学成分是影响铸钢件工艺性能和机械性能的主要因素。与不锈钢锻件相比的话，铸件不仅具有良好的耐磨性与消震功能，而且工艺性也很好，因为铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好；铁矿石：国内铁矿石价格小幅回落，国产矿价格持稳，进口矿价格稳中有跌。全天成交情况一般，受盘面弱势下跌影响，贸易商信心不足，部分有低价出货心态，预计近期价格以小幅震荡为主。据兰格钢铁云商平台监测数据显示，唐山地区66%酸粉湿基不含税主流市场价格为575-580元，持稳。建平地区65%-66%酸粉湿基不含税市场价格为590-600元，持稳。
按化学成分分(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁铸件冷却时，其表层及薄截面处通常会出现白口，因此有必要选用退火或正火的办法消除白口安排。其中退火技术为加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。
RHTCr、RHTCr16铬系耐热铸铁常用的耐热铸铁。含铬较高的品种比同类的铝硅系强度高。它的使用温度随含铬量增加而提高。实际应用的有三个品种：即含0．5％～2％Cr的低铬耐热铸铁，含16％～20％Cr的中铬耐热铸铁及含28％～32％Cr的高铬耐热铸铁。低铬铸铁的组织也是片状石墨加珠光体，当铬量增加时，有自由渗碳体出现。铬是缩小奥氏体r区的元素。当铸铁中铬量增加时，碳化物量增加。当铸铁中铬量大于12％～15％时，随铸铁中碳、硅含量及冷却速度不同，基体是珠光体或马氏体加残余奥氏体组织。当含铬量高于25％～30％时，则形成稳定的铁素体组织，无相变发生，对耐热件是有利的。因此含28％～35％Cr的耐热铸铁使用较多。如在含25％～35％Cr的铸铁中加入10％～15％Ni，可以形成稳定的奥氏体组织。低铬耐热铸铁的力学性能比铸铁高，因加入1％～2％Cr可以细化珠光体及石墨。所有高铬耐热铸铁强度较高，但都很脆，而脆性随温度提高而减弱。壁薄而且均匀、尺寸较小的铸件有较好的抗热冲击性能。提高碳硅含量会降低抗热冲击性能。在铸铁中加入少量的铬，既然可以细化石墨、提高珠光体的稳定性，所以能改善铸铁的耐热性能。当加铬量多时，能生成连续的FeOCr2O3保护膜，耐热性能可以明显提高。
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