抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理效率高，动力消耗小，以它作为主要的清理手段；喷丸操作灵活，可以清理复杂铸件的内腔和深孔，一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量，不锈钢浇铸件也可以降低清理的成本。

　　清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20-60mm，加入量一般为铸件质量的20％-30％。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。

　　1.链轮链条应安装在轴上，不得歪斜和摆动。在同一传动组件中，两个链轮的端面应位于同一平面内。当链轮的中心距离小于0.5米时，偏差为1毫米。当链轮的中心距离为0或5米时，公差为2毫米。然而，不允许摩擦链轮的侧面现象，并且如果两个轮子太大，则链条易于脱链并加速磨损。更换链轮时需要小心检查和调整偏移量。

　　2.链条的松紧度应适当，过紧以增加功耗，轴承易磨损；太松的链条容易跳跃和脱链。链条的紧密程度为：从链条中间抬起或挤压，两个链轮之间的中心距离约为2-3厘米。

　　3.新链条使用后拉长或拉长，很难调整，可以看到拆除链接的情况，但需要均匀。连杆应穿过链条的后部，锁定突片插入外部，并且锁定突片的开口应处于相反的旋转方向。

　　4.链轮磨损严重后，不锈钢浇铸件应同时更换新的链轮和新链条，以确保良好的啮合，不可能单独更换新链条或新链轮。如果不这样做可能会导致接合不良，从而加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（参见可调表面使用的链轮），延长使用时间。

　　6.链条应及时注满润滑油。润滑油需要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。

　　7.当机器长期存放时，应取下链条并用煤油或柴油清洗，然后涂上油或黄油，并存放在干燥的地方以防止生锈。

　　长期使用球墨铸铁件，其节部位表面凹陷进去，铸件凹陷部位表面粗糙，有些像“鸡皮”，我们称之为表面缩凹缺陷。这种缺陷严重影响铸件表面质量，是什么导致这种现象出现的？

　　球墨铸铁件和灰铸铁相比，过冷度大共晶凝固时间长，共晶团数量多，更倾向于“糊状凝固力式”，因而在铸件断面卜有较宽的凝固区域，形成网外壳的时间也较长，相当一部分石墨球是在氏体外壳包围下成长，如果砂型刚性不够或硬度不均，球墨铸铁件石墨化膨胀会导致型壁迁移，导致铸铁尺寸膨胀较大。铸件热点的石墨化膨胀相对于其他部位来说是较晚的，此时球墨铸铁件其他部位已经膨胀，在后续收缩中无法有效补偿热点，形成局部“真空”。在内部收缩和外部空气压力的共同作用下，表面固化薄层会下垂，产生缩凹的表面收缩现象。

　　当今社会，球墨铸铁件随处可见。球墨铸铁件的生产工艺也有所改进，质量也逐渐提高，应用也越来越广泛。接下来，我们将介绍球墨铸铁件的用途。

　　在许多工业国家，球墨铸铁件被用作管道和配件的材料。因为它比普通铸铁管在运输中更耐压，施工更方便快捷，所以选择球墨铸铁管作为压力管的材料是明智的。

　　农业机械通常需要较长的寿命，其可以达到这个目的。此外，一些建筑工程或道路铺设中使用的推土机和起重机也适用于球墨铸铁件。

　　球墨铸铁件为设计师和工程师提供了强度、耐磨性、抗疲劳性和韧性的独特组合，以及好的延展性。它的抗拉强度始于灰铁的止点，它的铸态抗拉强度在60000到100000psi之间。A395球墨铸铁的屈服强度较低为00psi，这比70-36级和60-30级的铸钢或普通灰铸铁(没有屈服强度)要高。球墨铸铁是所有铸铁中韧性较高的一种，在试件上显示出18%-30%的延伸率。

　　作为碳钢和低合金钢的经济有效的替代品，球墨铸铁件在某些应用中甚至可以超过钢。它不像大多数类型的铁那样易碎。多种等级可在铸态下使用，无需额外热处理。热处理球墨铸铁件的设计灵活性可以进一步提高。

　　球墨铸铁机械性能的提高远高于灰铸铁。在重载或冲击载荷下，它的耐磨性可与一些好的钢媲美，优于灰铸铁。它比铸钢便宜得多，不锈钢浇铸件只比灰铸铁贵一点点。它的高屈服强度和延展性使它成为许多应用的经济选择。

　　铸钢件能用于多种不同的工况条件，其综合力学性能优于其他任何铸造合金，而且有多种高合金钢适用于特殊的用途。

　　承受高拉伸应力或动负荷的零件、重要的压力容器铸件，在低温或高温下受较大负荷的零件以及重要的关键件，原则上都应优先采用铸钢件。

　　但铸钢的吸振性、耐磨性、流动性和铸造性能都较铸铁差，成本也较铸铁高。另外，刚度相同时，铸钢件的相对重量却是铝合金的2倍。

　　铸钢件用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。那么，在铸造完成之后该如何进行控制和检测呢？

　　首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。

　　一般对铸钢件的外观质量，可用比较样块来判断铸钢件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸钢件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

　　所以从铸钢件铸造流程就能看出铸钢厂是否规范，从而判断铸钢件质量是否上乘。
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