试验所用母材为S30408奥氏体不锈钢钢板，尺寸规格为250mm×100mm×3mm，采用直径1.2mm的ER2209焊丝，对接间隙为1mm。母材与焊丝的化学成分如表1所示，其中，母材的力学性能如表2所示。

　　该试验系统主要由焊接系统和运动系统两部分组成。在焊接系统中，采用的焊机型号是肯倍Fastmig pulse 350。其中干伸长设置为10mm。为了研究不同工艺参数对焊接过程的影响，根据单一变量方法，设计了如表3所示的试验参数。同时，对获得的焊缝特征进行了测量，其中焊缝熔宽、熔深测量如图1所示。

　　焊缝成型的好坏，直接影响焊接接头的质量。为了研究工艺参数对焊缝形貌特征的影响，设计单一元素变量，建立工艺参数与焊缝成型特征的内在联系。

　　如图3所示，随着脉冲频率的增加，焊缝的熔宽先增大后减小，熔深不断增大。在脉冲频率为4时，熔宽的值达到，为8.3mm，但是，熔宽的变化范围在8.1mm到8.21mm之间，变化范围较小。相对于熔宽，熔深的值为4.5mm，小值为3.1mm，变化范围较大。因此，脉冲频率对焊缝熔深影响较大，对熔宽的影响基本很小。导致这种现象发生的主要原因是由于脉冲频率的增加，使电弧收缩，导致电弧的能量比较集中，穿透能力显著增强，导致脉冲频率成为影响熔深的主要因素。

　　通过试验5、6、7、8组的试验结果对比，如图4所示，结果表明，随着强脉冲占比的增加，焊缝的熔深和熔宽不断增大，在强脉冲占比达到90％时，熔宽和熔深分别达到值9.34mm和4.5mm。因此，强脉冲占比的提升，是影响焊缝熔宽、熔深增加的主要因素。强脉冲占比的增大，导致电流的平均峰值显著增加，同时，电弧的穿透能力显著增强。导致焊缝的熔深、熔宽随强脉冲占比的增加而明显增加。

　　抗拉强度是接头力学性能的重要指标之一。为了研究工艺参数对接头力学性能的影响，分别测量、观察了对接接头的测量强度，试验结果表明，不锈钢加工件拉伸试样断裂的位置都在母材位置，接头的抗拉强度均超过母材。

　　如图5所示，随着脉冲频率的增加，抗拉强度不断显著增加。脉冲频率时，接头的抗拉强度也达到值。结果表明，脉冲频率是影响抗拉强度的一个重要工艺参数。在保证其他参数不变的情况下，脉冲频率的增加，显著增加了电弧对熔池的搅拌作用，明显细化了接头的微观组织，导致接头的抗拉强度随脉冲频率而增强。

　　通过对比试验5、6、7、8组的试验结果，得到图6的数据。从图6中可以看到，随着强脉冲占比的增加，接头的抗拉强度也在不断增大。但是接头的值只有796MPa，小值仅为680MPa。

　　其中，强脉冲对接头抗拉强度的影响机理，主要由接头中奥氏体含量决定。当强脉冲占比增大时，直接导致铁素体向奥氏体转化的时间明显增加，可以推测，奥氏体含量也在不断增加，使接头的抗拉性能明显提高。

　　1）在S30408奥氏体不锈钢的双脉冲电弧焊中，随着脉冲频率的增加，焊缝的熔深不断增大。不锈钢加工件随着焊接速度的增大，不锈钢加工件焊缝的熔深却在不断减少。但是脉冲频率和焊接速率的变化对焊缝熔宽的影响始终较小。

　　2）随着强脉冲占比和平均电流不断增加时，焊缝的熔深和熔宽都显著增加。导致这种现象的主要原因是强脉冲占比和平均电流的增大，直接导致母材的热输入增加，这是导致焊缝熔深和熔宽增加的主要原因。（石莹 于若龙 黄颖）

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