,其后处理相当困难。今天精密铸造家宇丰金属改善硅溶胶精密铸造型壳脱壳性能的有效途径。

　　精密铸造型壳的脱壳性能是指:型壳在浇注金属液、冷却至室温时,经除壳工序处理后脱离铸件表面的能力。目前国内应用广泛、效率经济的首道除壳工序是使用“震动脱壳机”震动去壳,又常以浸酸、抛丸、喷砂、碱爆(煮)等辅助后处理工序彻底清除铸件表面(主要是内腔)的残壳、余砂。铸件的脱壳性能,不仅取决于型壳本身脱壳性能好坏,还与铸件自身结构复杂程度和后处理除壳工序的设效率有关(如震壳机冲击能量、抛丸机效率等)。

　　不少结构复杂的铸件仅靠“震动去壳”并不能完全除净残壳、余砂。故在对比脱壳性时不应只看“震壳”效率,还要包括其他辅助除壳方法(抛丸、喷砂等)的总工效来合理评价型壳的脱壳性。

　　1、采用较低SiO2含量的硅溶胶配制涂料对于铸钢(铁、铜)小件(≤0.1kg),用ω(SiO2)=25%的硅溶胶配制表面层涂料。以达到不影响型壳强度前提下改善脱壳性的目的。降低涂料中硅溶胶SiO2含量将造成型壳σ残下降,会直接影响到型壳常温和高温强度，还会造成铸件产生“飞翅”或“流纹”缺陷。其生产适用范围小,仅限于小件或特小件,此工艺通用性不强。

　　2、在表面层锆英粉涂料中加入占锆粉质量5%～10%的熔融石英粉,或应用“混合石英砂”代替锆英砂作中小件面层撒砂料,以提高型壳的脱壳性和透气性。这种方式对铸件表面质量有一定影响，常会引起面层型壳裂纹。目前也只在一些内腔不太复杂的中小件上应用,其工艺性、质量稳定性仍比不上锆英砂,但在过渡层中使用风险要小很多。

　　3、在型壳各层,特别是过渡层和背层中采用熔融石英砂粉全面代替高岭石砂粉以改善脱壳性、透气性,提高铸件尺寸精度。全熔融石英型壳整体强度比典型型壳组合要低约20%,因而在脱蜡、焙烧或浇注时壳损、漏钢较多,还因膨胀系数差别大,易产生型壳裂纹。虽然脱壳性很好但质量风险大,性价比低,较难推广应用。

　　4、在面层涂料中加入高聚物(聚乙烯醇)或采用“快干硅溶胶”配制涂料来提高型壳的脱壳性。不锈钢精密铸造采用“快干硅溶胶”虽有许多优点,但目前成本偏高仍是其广泛推广的障碍。采用快干硅溶胶再结合耐火材料的正确选用是今后改善型壳脱壳性的必然趋势,也是型壳组合，不锈钢精密铸造国外已在不断推广应用。

　　目前使用普通硅溶胶生产精铸件要提高型壳的脱壳性能,的方法是:在过渡层型壳中采用“混合涂料”。其特点是,不会过多降低型壳整体强度,改善脱壳性效果好,成本增加少,铸件通用性强,对铸件表面质量影响小,性价比高。

　　铸件脱壳性不仅取决于“型壳”本身的脱壳性能,还与铸件结构、震动、抛丸、喷砂等设效率有关。改进震壳方式,有效传递冲击能量,不宜采用橡胶垫等缓冲、减震方法或刚性过高的钢墩座安放铸件组。采用铸铝墩既可防滑,又不至于缓冲减震,降低震动冲击能量和生产效率。震壳机应安装调压阀。根据铸件材质、大小、不锈钢精密铸造震壳或震件(震下零件)要求,调整进气压力,防止壳未震除铸件却已震落(铸铁件、高碳钢件等),应调整震动频率,使其与型壳或铸件固有频率相同(近),产生“共振”提高去壳(去件)效率。

　　铸件内腔被型壳堵满无空隙时,震壳效果比通孔内腔差得多,因而要求操作工在震壳时要用专用凿壳工具,边震壳边凿孔,可加速残壳震出,提高生产效率。

　　上述就是改善硅溶胶精密铸造型壳脱壳性能的途径，希望对大家都有所帮助，精密铸造家宇丰金属成立于2003年是生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造。
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