山东临沂临港经济开发区建立招商引资项目节能评估审查制度，从源头上将高耗能、高污染项目拒之门外。同时，明确提出“同样的GDP比低能耗，同等能耗看高产能”，鼓励引导企业以节能降耗作为提质增效的突破口，不断加大技术改造力度，增强可持续发展能力。这里的企业，在铆着劲儿节能降耗。

　　镍合金生产企业金海汇科技，从乌克兰引进目前国际水平的回转窑——矿热炉热装料工艺技术，全部电机配套采用变频技术，实现了窑炉余热和伴生煤气全部回收利用，吨耗能较传统工艺直降60%。

　　“通过技术革新，运用先进工艺实现节能降耗；提高加工深度，着力向高端价值链突破。这不仅是应对能源紧缺挑战的需要，也是企业生存发展的必然选择。”党委书记谭鹏说，“近期，我们就将完成对所有生产线的二次烘干改造提升，不仅吨耗能将在单位产能不变的基础上再降10%，而且产能在同等能耗下提高20%。”

　　谭鹏说，金海汇今年将投资新建的40万吨不锈钢连铸项目，从冶炼矿石工序开始，到生产出不锈钢坯，全过程万元产值能耗为0.62吨标煤，同单纯冶炼镍合金相比，万元产值能耗下降23.5%。

　　临港区另一家镍合金企业——临港有色金属，在节能减排上的招数同样不少。

　　“我们通过循环利用模式，在生产设、生产环节、回收利用等方面进行尝试和变革，实现生产全过程中的节能减排。”企业负责人徐明荣说，按照传统生产模式，生产过程中产出的二次能源55%被直接排放。为了将这一部分能源充分利用，该企业通过汽轮拖动风机产生风能，对资源进行回收利用，不仅省电1.2万千瓦时，还减去了发电环节，真正实现了资源利用的“开源节流”。

　　“像金海汇、临港有色这样既算经济账又算环保账、下气力节能降耗的企业，在临港区还有不少。”区经贸发展局局长孙玉新说，许多关联企业还通过合作打造循环利用运行系统，共同拉长产业链条，实现了节能降耗互利共赢。

　　以冶金复合材料和绿色化工为支柱产业的临港区，2012年万元GDP能耗同比降低3.8%，规模以上工业增加值能耗同比降低4.65%。今年一季度，全区万元GDP能耗同比下降3.91%。据测算，全区万元GDP综合能耗仅为全国平均水平的1/3。

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