同花顺300033）金融研究中心12月22日讯，有投资者向邵阳液压301079）提问， 招股书写着的防爆运兵宿营战车的液压系统技术是否属于核心技术？能否详细介绍该项技术的作用？谢谢

　　回答表示，您好，经过多年的技术与工艺积累，共计形成了八项显著的先进核心技术，的核心技术特别是工艺核心技术主要体现在制造环节和工艺方法上，主要先进性及具体表征情况如下：（1）液压元器件铸造工艺技术 液压元器件组成零件多为铸造件，液压元器件内腔需要在承受很高的油液压力、高速和变载荷冲击的工况下稳定可靠，同时铸造流道的清洁度也是影响液压元器件性能的关键因素之一。因此铸造件的机械强度性能、耐磨性能及其内腔流道的清洁度直接决定了液压元器件性能，液压元器件的铸件质量要求远高于普通铸件。通过 50 年的工艺沉淀和完整的铸造数据库建立，形成了液压元器件铸造工艺核心技术。液压元器件铸造工艺技术确保加工环节的铸造无疏松、无裂痕等缺陷，并使铸件内流道脱模后清洁、致密、流畅。通过该技术使高铁转辙机应用的液压泵的性能、清洁度达到先进水平，具有超低排量、低转速、高压力等优点，为带来良好的经济效益。 （2）材料表面处理及热处理技术对原材料或加工后的零件进行热处理或表面处理，使其达到一种或多种特定要求的机械性能，是液压制造企业产品性能保证的关键工艺技术之一，也是液压制造企业产品性能竞争的秘密武器，因此，鲜有制造企业申请相关技术专利，以免泄漏，但诸如液压柱塞泵等主要零部件都必须进行表面处理或热处理工艺才能满足下游客户高质量的使用要求，已熟练掌握该项技术。 （3）柱塞泵噪声控制技术日趋完善的环保法律法规和主机商的升级改造，要求液压元件智能化、节能化、绿色化，特别是向低能耗、低噪声、低震动等适应环保要求方向发展。因此主机对其关键配套产品高压柱塞泵的噪声值的要求已成为配套选型的前提要素。为适应主机市场要求，近年陆续投入大量研发费用，在高压柱塞泵降噪方面进行立项攻关，取得了显著成效，形成了具有较强竞争力的核心技术。（4）伺服控制液压缸技术伺服控制精度是高端液压缸精度的核心。伺服液压缸是一种高频响、精准定位的负反馈控制油缸，该产品启动压力小，全程偏摆小（精度高），能够通过位移速度传感器、压力传感器等检测动作信号，并将信号反馈至计算机，经数学 模型输出信号至液压阀，从而通过调节液压缸的进出流量的大小来实现液压缸执行动作的自动控制。（5）柱塞泵摩擦副技术液压柱塞泵内部多对摩擦副承受着摩擦、冲击、变载及偏载等复杂负荷，设计和制作不当易出现摩擦副磨损加剧、烧坏、拉伤和咬死等故障，不锈钢精密铸造影响产品的容积效率、机械效率和缩短产品使用寿命，甚至造成重大的生产事故。柱塞泵摩擦副技术即研究工作中的高压油泵内，传动零件在做高速相对运动时，两个接触面之间的动态特性。因此，摩擦副技术是液压柱塞泵制造的关键技术之一。摩擦副技术涉及到应用技术、摩擦学、材料力学、流体力学及运动稳定性等五大学科。不锈钢精密铸造分学科独立研究，以各学科自身为中心，找出解决方案，不锈钢精密铸造形成了自有的柱塞泵摩擦副技术。（6）液压缸活塞杆锁紧技术液压缸活塞杆锁紧技术是高端液压缸领域的前沿技术，液压缸利用本体结构对活塞杆在任意位置精准锁紧，与传统锁紧技术相比，该技术有效保护活塞杆表面，同时大幅提升锁紧力和可靠性，在航天、导弹和水坝泄洪等领域应用前景广阔，是提升高端液压缸性能的核心技术之一。（7）超高压液压传动及控制系统设计制造技术超高压系统是国际液压技术高点。在深海勘探、深潜设故障检修等特定工况中由于对功率密度、控制精度、作业环境的要求十分高，使用超高压液压深海机器人通常是解决方案。设计制造的 SCM（深水控制模块）智能测试系统，工作压力 100MPa，可以深潜 1500M 进行数据采集和故障诊断，为国内首台套重大技术装，成功结束了 SCM 深水检测液压传动及控制系统完全依赖进口的历史。（8）智能闭式液压传动及控制整体解决方案技术通过机、电、液领域技术人员协同研发，开发了智能控制总线技术，为客户提供智能化的液压传动及控制整体解决方案。谢谢！＂

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