不锈钢具有耐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能，不锈钢在冶炼过程当中，由于加 入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不 同的钢号。通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈 钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相 钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。按照冶炼成分不同，不锈钢可以粗分为 200系列，300系列和系列三大类，其中300系列是常用的，200系列和系列一定程 度上，是300系列的替代品。

　　2017年，美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室 （LLNL）联合乔治亚理工大学和美国俄勒冈 州立大学的阿姆斯国家实验室的科学家们通过 改变加工参数和过程控制来提高零件的力学性 能。通过控制激光能量以及采取快速冷却的过 程，科研人员获得了更加致密的零件加工结果。 科研人员在316L不锈钢的3D打印领域取得了 “突破”，这是一种常见的“海洋级” 不锈 钢具有低碳组成。在石油管道、发动机零件和 厨房设等场合被广泛使用，通常具有低腐蚀 性和高延展性。测试表明坚固耐磨的3D打印 316L不锈钢可以提供比其他形式的钢更高水 平的强度和延展性，使其有助于化学设、医 疗植入物、发动机零件以及需要其设优异物 理性能的各种其他应用。这种高强度不锈钢的 获得可以使得3D打印技术不仅可用于航空航 天行业制造飞机燃料箱，还可以用于核电用 来制造高强度压力管。

　　在轮胎模具制造中，3D打印经典的应用案例非钢片莫属，无论是尖边磷铅量、圆边、3D 立体结构，或者用 来固定钢片设计的细微纹理，都能透过3D打印来实现。此外，同一批次的生产可以打印多种尺寸、形状 的钢片，使用 3DXpert 软件作机更可以修改钢片设计，真正意义上做到个喷把有性化的批量生产。使用 GF 增材制 造设生产的钢片，密度可达到 99.50%，使用不锈钢材料打印钢片的强度达到 1000MPa 以上，使用 模具钢打印钢片的强度达到 1800MPa 以上。

　　GE的工程师设计了一种新型刀片，使用增材制造（AM）（3D打印）技术制造出来， 刀片拥有特殊的内部通道，从而使在切碎和搅打时将水注入麦芽中。通过3D打印的刀 片可通过创建“诱导的旋流场”，通过3D打印的内置通道产生湍流，将水泵入谷物中， GE利用类似于航空航天领域空气动力学的专业知识将过滤和喷射过程的时间减少了近 50％。过去大约需要两个小时才能使谷物中的糖含量降至2％以下，现在将这一时间减 少到一小时以下，这意味着啤酒酿造商可以在一天之内将啤酒酿造量增加一倍。

　　巴斯夫将3D打印应用于其生产设施中使用的组件的创 新，目的是利用新的设计自由度来优化组件-从而改善 巴斯夫化学过程和工艺。 这是个符合欧洲压力设标准（2014/68 / EU） 的增材制造高压釜。由奥氏体不锈钢制成的高压釜 （工作压力= 225 bar）满足III类的要求。这使得巴斯 夫成为家对增材制造高压釜进行认证过程的， 其中包括对3D打印设的过程测试。在这种高压釜中， 容器壁中形成了一个复杂的内部通道，用于那些加热 或冷却介质流经该通道。新设计带来更快的温度循环， 更均匀的温度分布和组件的温度控制。这是个关于新 领域的探索，巴斯夫针对增材制造的压力设进行的 测试过程是充满挑战的，来自设计领域，FEM模 拟（有限元法），无损测试，焊接技术和材料工程的 专家团队完成了这一任务。
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