浅谈蜡模精密铸造制程 铸造利润源泉的发动机 浅谈蜡模精密铸造制程 精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸 造法的总称，包括脱蜡法(LostWaxCasting 或 InvestmentCasting)，石膏模 法(PlasterMoldCasting)和陶瓷模(CeramicMoldCasting)法三大类。 脱蜡铸造法有两大类：实心模(SolidMold)法和陶壳模 (CeramicShellMold)法，后者为前者的改良法。 实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的 冷凝收缩量之后，制作与终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入 此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混 泡而成之浆液。滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混 练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作 成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金 属熔液。 陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂 （或浮砂）之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直 至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这 种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点： (1)尺寸稳定性较佳 (2)耐火材料使用量较少

　　(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件 (4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率 陕西网铸互联网信息技术 铸造利润源泉的发动机 (5)生产成本较低 (6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较 佳。 (A)主模型(MasterPattern) 主模型的外形与终制品的近似，制作时须将蜡的冷凝收缩，铸模的加 热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是 1。2%，铸模 的热胀率是 0。7%，铸造金属的冷缩率是 1。7%时，则主模型的尺寸增加率 则为 2。2%，常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。 青县鼎佳精密铸造，是河北省规模的精密铸造企业之一， 专业生产各种精密铸件，如：不锈钢铸件，五金铸件，缝制铸件，纺织铸 件。 陕西网铸互联网信息技术 扩展阅读：精密铸造中蜡模制造的有关问题 精密铸造中蜡模制造的有关问题 各行各业对精密铸件有着不同的要求,为满足需要,精密铸造技术展示出 它广泛的适应性,例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批 性、尺寸的性、均一性、稳定性及表面精度等方面,在这些特性里,今天

　　都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量 40g,外廓尺寸为长 55mm、 宽 3216mm、厚 13mm 的精密铸件,对它的要求是:①铸态直接使用,全免机加 工;②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(JIS)的规 定;③轴孔周围的 4 个孔与另一部件配合,其相关尺寸除满足 JIS 的规定外, 并要求铸件不能挠曲变形;④铸件的小尺寸公差为±012mm;⑤铸出的文 字、符号等的深度为 013mm,要求线条清晰;⑥平面间的小尺寸公差为 011mm;⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指定的,均按生产 单位标准执行。作为精密铸件的一个例子,从中可感到当今工业生产对精密 铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此,如果不从每个工序、每个 环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话,要达到上述目的 是很困难的。本文仅就蜡模制造的有关问题作概要的讨论。一、蜡料

　　蜡料是精铸生产中的个环节。众所周知,由于铸件生产的发展,相应 地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者简便的方法是从市售的蜡料中选 用，也可以自己配制，还可以委托专业工按要求生产。但无论何种蜡料其 要求的性质是相同的,即:熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩 性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及 高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上,选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次；同时从成本上加以考虑也是重 要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、 固态；有填充料的和无填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生 的；蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的,树脂类蜡 料等。单从蜡模用蜡料来说,其品种也极多,并且在继续发展中。有填充料的

　　蜡料(FILLERWAX)应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚苯乙 烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的 30%～45%,这类蜡料有很 好的保温性,即在较低温度下能成形,其流动性好,蜡模细部可清晰再现,例如 加有热硬性苯乙烯、加有异苯二甲酸及加有商品名为 P2FILLER 的三种蜡料, 从 104℃降到 49℃的时间各为 59 秒、62 秒及 99 秒,这说明填充料的种类对 蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小 5%以上。 与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制、使用及处理方法对蜡料性能的影 响。

　　1、防止蜡料在熔化过程中过热 (1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在 84～ 98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充 料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭 化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化,盛蜡桶内 壁产生黑斑,因填充料的分离而呈半透明状,盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。 (2)蜡在回用处理时,为了去除杂质和水分,必须加热到蜡的熔点以上,
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