不锈钢材质表现出了比钢件更高的粘附性及延展性趋向，这意味着切削不锈钢的材料必须具有更高的韧性；切削刃的微观槽型也非常重要，在切削过程中，锋利的切削刃可以削弱应变硬化，切削深度需要连续变化，以便在切削应变硬化层时分散沟槽磨损过多的风险，不锈钢加工件同时确保出色的切屑形成能力。

　　正是由于不锈钢加工对刀具材质、涂层以及断屑槽型面面俱到的高要求，当前在市场上受到客户认可并非易事。针对以上技术难点，今天小编为大家带来山特维克可乐满 CoroTurn Prime刀具、株洲华锐 全系列*BR、不锈钢加工件*BM、*BF槽型不锈钢车刀、威迪亚 TDMX模块钻头新槽型，我们共同了解这3家知名企业针对不锈钢加工的产品。

　　作为金属切削行业的领导者，山特维克可乐满一直在探索车削产品的创新和变革。经过数十年的研发，可乐满发明了一种全新的概念车削刀具CoroTurn Prime。CoroTurn Prime分A型和B型两种，其中A型用于精加工，B型用于粗加工和半精加工。独特的全向车削概念结合小主偏角的应用，极大地提高了加工的效率和延长了刀具的寿命。该产品可广泛应用于钢件和不锈钢件的加工。

　　-全向车削，CoroTurn Prime刀具可以在4个方向上进行车削，可以像传统车刀一样使用，也可以进行“背车”走刀，即反向车削。

　　-小主偏角切削，CoroTurn Prime刀具在采用“背车”加工时，其小主偏角设计带来薄铁屑效应，不锈钢加工件可以带来更高的进给率，进给率可以实现1倍以上的提高。

　　-刃口利用率更高，不锈钢加工件外圆切削和端面切削可以分别利用上、下两个刃边，提高了刃口利用率，刀具寿命可提高2倍以上。

　　-减小切屑堵塞风险，独特的背车走刀避免了切削至台阶处的切屑堵塞，避免刃口突然破损风险，延长了刀具寿命。

　　这是一个加工304不锈钢的客户案例，半精车外圆。采用CoroTurn Prime A型刀具配合不锈钢车削材质GC2025，极大的提高了刀具寿命同时缩短切削时间，有效帮助客户节约了生产成本。

　　◆特殊设计槽型针对不锈钢材的粗、半精、精加工有出色表现。精、半精加工刀片着重刃口的锋利度，粗加工刀片刃口优化设计，平衡刃口安全性和锋利性，提高刀具使用效率。

　　◆ BF针对不锈钢精、半精加工，具有良好的加工表面，特定的槽型设计解决了加工表面产生的毛刺现象。锋利的切削刃，更小的切削阻力，小切深时也有良好的切屑处理能力。有效解决不锈钢不易断屑、粘刀和表面加工硬化等加工难点，可获得高质量的加工表面。刃口微处理技术，减少了积屑瘤的产生。

　　◆ BM槽型刀片刃口兼具锋利性和强度，是不锈钢通用加工槽型，能够适应更宽的加工范围，良好的排屑性能，更低的切削阻力，适用于不锈钢半精、粗加工使用。

　　新牌号HR7225采用研发的H2-Flex超高硬度PVD纳米复合梯度涂层，H2-Flex涂层还兼具有高弹性模量和结合强度，使刀具切削过程中更耐磨和抗塑性变形，同时减少了粘结磨损和沟槽磨损，使用寿命更长。

　　威迪亚 近日宣布畅销的TDMX模块钻头系列产品发布新的-MS 槽型刀片。随着-MS槽型的加入，TDMX产品现在可以提供三种针对特定材料的刀片，扩展了应用范围，适合应用包括在钢、铸铁、不锈钢及超级合金上的倾斜钻入和钻出、堆叠板以及交叉孔钻孔。

　　威迪亚全球产品经理Ashokkumar D.说：“随着-MS槽型刀片推出，TDMX产品系列成为客户的一款多功能的产品，适合多种工件材料和应用。这种新型-MS槽型设计适用于不同类型的不锈钢和超级合金，使其成为在通用行业和能源行业加工中寻求卓越稳定性和可靠性的客户的理想选择。”

　　在近的一次客户测试中，不锈钢加工件TDMX钻杆与新的-MS槽型刀片组合，不锈钢加工件在钻深为3XD时以75m/min的切削速度加工13-8 Hyper Chrome 110 KSI工件材料时，与竞品方案相比，刀具寿命提高了60%。

　　以下不锈钢管板材料的成功案例， TOP DRILL Modular X（TDMX）孔加工刀具就充分展示降本增效的能力，轻松满足这些加工应用及其经济性的要求。

　　TDMX模块钻头的MS刀片在对不锈钢和超级合金钻孔时提供了更高的稳定性。钻头的X形刀窝和锥形刀座在具有挑战性的应用中提供良好的稳定性，同时无需进行拆卸即可更换刀片。这些关键的设计特点减少了目前不稳定切削情况的发生，同时实现了更高的进给率，并减少了整个设的调整时间和成本。返回搜狐，查看更多
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com