原标题：CIP 的清洁和涉及哪些步骤？食品加工原位管道不锈钢用什么液？
关键 词： 原位 就地清洗 CIP 基无本腐蚀的进口液 发酵罐 纯水管道
食品加工中的就地清洗（CIP）俗称原位清洗系统，广泛应用于饮料、乳制品、果汁、酒类、制药等对卫生水平要求较高的生产设的清洗和净化。行业。包括容器、管道、泵、过滤器等及整条生产线，无需人工拆卸或打开，在预定时间内，通过密闭管道将一定温度的清洗液喷洒在设内表面，并达到清洁的目的。
使用高温、高浓度的清洗液对设和食品接触面及要求产生强烈作用的清洗方法。
原位 就地清洗 CIP 基无本腐蚀的进口液 发酵罐 纯水管道
CIP在线清洗设是指设（罐、管道、泵、过滤器等）和整条生产线无需人工拆卸或打开，在规定的时间内，使固定温度的清洗液通过封闭的管道。设内表面喷淋循环，达到清洗的目的，特称CIP就地清洗（cleaning in place）。
一个稳定的CIP在线清洗系统是基于的设计，包括设、管道、操作程序、清洗剂、自动控制和监控要求的一整套技术体系。专业人员根据清洗系统的实际情况确定合适的清洗程序，包括清洗条件的确定、清洗剂的选择、回收设计等。并记录和打印清洗过程中的关键参数和条件（如时间、温度、流量、电导率），作为设清洗过程的验证。
CIP在线清洗系统是药品生产中卫生标准的先决条件之一。它可以消除活性成分的交叉污染，消除外来不溶性颗粒。减少或消除微生物和热源对药物的污染。该产品具有自动化程度高、操作方便、价格合理的特点。
1、设计紧凑，安装、维护、调试方便；气动元件和电气元件均采用进口材料，性能稳定可靠，功能块组成的模块化结构，可分为手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。
5. 按程序安排步骤。与手洗相比，可有效防止操作失误，提高清洗效率，减轻劳动强度，节省人工，提高药品质量；
CIP在线清洗系统主要包括单台或多台清洗液储罐及管道、分配器、增压泵、回油泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制器、电导检测仪、液位控制器。由PLC触摸屏和控制柜组成。
CIP清洗系统根据设置程序（程序可调）自动配置清洗液，通过气动控制阀、增压泵、回流完成清洗液输送和返回循环清洗、排放、回收的整个清洗过程泵。通过电导率、温度控制器、酸碱计量泵和PLC触摸屏组成的控制系统实现自动在线清洗。可检测记录各清洗程序的时间、流量、电导率，并可打印输出。同时可以保证在相应的清洗过程中清洗液的温度和浓度自动恒定。系统的清洗结构有电导仪自动检测显示。
1、洗涤3-5分钟，常温或60℃以上热水；碱洗10-20分钟，1%--2%溶液。60°C- -80°C；中间洗涤5-10分钟，60°C以下的清水；后用清水冲洗 3-5 分钟。
2、洗涤3-5分钟，室温或60℃以上的热水；碱洗5-10分钟，1%- -2%溶液，60°C- -80°C，中水洗5-10分钟，60°C以下清水，10-20分钟，热水以上90℃。
清洗流量实际上就是清洗时清洗液的流速，从而产生一定的机械作用，即通过改善流体的湍流度来提高冲击力，达到一定的清洗效果。
CIP清洗现已广泛应用于食品、乳品、制药、生化等行业。主要从事物料、液体设及管道的循环清洗。整个清洗过程无需拆卸，封闭式。提高清洗效率，降低劳动强度，节省人工，提高药品质量：减少水、清洗剂和蒸汽的消耗。
1.冲洗 用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能用50-60℃温水清洗
2.清洗 用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗虚表面，以确保有效
3.冲洗 用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量胡清洁剂会使酚酞指示剂变红
5.冲洗 用处理好的水冲洗，当已使过剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水之后，应使设逐步冷却，以免造成其损坏
1.冲洗 用足够量的水冲洗所有表面，直到残留胡液体去除为止，只要有可能用50-60℃温水清洗
2.清洗 用认可的酸性清洗剂或剂进行清洗和。合适的机速和流速时清洗效果的关键。首先必须清洗虚表面，以确保有效
3.冲洗 用处理好的水冲洗，当已使过剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水之后，应使设逐步冷却，以免造成其损坏
奥克泰士为食品级、无色无味剂，排空后一般只需冲洗一次即可。如管道内积存剂较多，可以用清水冲洗并用专用试纸检测验证。
2、绿色完全环保，对人体无害；安全无毒、无残留、无任何副作用；不产生抗药性，基本无腐蚀性，不起泡沫，完全溶于水，使用安全，不会造成二次污染的问题。作用完毕后，分解后只有水和氧气。
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