进入今年以来，中航工业东安的科研生产任务快速增加，作为道工序的铸造优异中心，担子更是不轻。铸造优异中心党支部书记葛红岩说，由于机加工、不锈钢精密铸造装配、试车等其他后续工序的生产周期固定，如果铸造出现问题，不锈钢精密铸造耽误生产时间，就会直接影响终产品的交付时间。因此，提高铸造能力，保证产品合格率，按节点交付产品就成为铸造优异中心一直以来坚持的目标。

　　“铸件质量的提高一靠工艺，二靠操作者的现场执行。”技术室主任韩永华对记者说道，工艺水平的提高要靠技术创新。铸造优异中心的工人们在长期的生产实践中，形成了勇于革新、善于创新的浓厚氛围。各类技术革新成果层出不穷。为了及时解决生产过程中遇到的各种难题，中心每周要召开三到四次的质量分析会。会上，技术员和操作工人聚集在一起分析问题产生的原因，改进生产工序。针对不同的科研新品，中心还陆续成立了由技术骨干牵头的攻关小组，解决了生产中遇到的大量难题，生产效率有了质的飞跃。

　　技术的创新不能仅靠单打独斗，如果没有形成合力就好像一滴水没有融入大海，其结果必然难逃蒸发的厄运。在铸造优异中心，形成了老师傅“传帮带”和年轻人“学赶超”的良好氛围，一批技术新秀迅速脱颖而出。韩永华谈道，镁铝铸造对集体协作的能力要求很高。铸造优异中心始终把团队和谐作为中心建设的基础性工作常抓不懈，有力地促进了生产任务和技术创新的圆满完成。不锈钢精密铸造

　　姜伟宏已经从事镁铝铸造工作16年了，所有的工序都接触过。他回忆起自己从事的个工种——熔化，“熔化是镁铝铸造过程中操作环境艰苦的一道工序。由于是高温作业，为保证生产安全，在作业时工人们要穿戴很厚的防护服和头盔，站在近70摄氏度的高温环境中连续作业15分钟左右，每次处理完活儿身上的衣服都湿透了。”

　　“熔化和组型是铸造过程的关键环节。”镁合金熔化的班组长吕双权告诉记者，熔化这道工序对操作工人的技能、工艺流程的执行力和集体配合能力要求很高，而组型工作全靠手工来控制质量，是个特别精细的活儿。这两道工序把握不好，会导致铸件报废。为此，工人利用业余时间查阅工艺流程熟悉操作步骤，为的是在作业时做到精准迅速熟练，确保产品质量。

　　左钢告诉记者，2013年是中航工业的“市场效益年”，除了稳步提高产品质量，降低废品损失，提升市场效益外，铸造优异中心也将进一步发挥技术装优势，增强科技创新能力，弘扬团队协作精神，继续推进铸件质量的稳步提升，向航空镁铝铸造“国内，世界知名”的方向迈进。（于萱陈小静）

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