湖北三江航天红林探控机加车间，身穿蓝色工作服的邹峰正在一台数控机床前忙碌。高速旋转的零件经过刀具反复切削，发出“刺刺”的声音。不一会儿，一个个精密的零件逐渐成型。

　　邹峰今年50岁，主要从事航天关键复杂零部件的生产和加工。航天产品无小事，工作30多年来，他对每一件经手的产品都精益求精、精雕细琢，不锈钢浇铸件用工匠精神确保“零差错”。

　　1990年，从航天技校毕业后，邹峰被分配到国营红林机械机加车间。不久，引进批数控机床，操作说明书是全英文的。邹峰买来英汉词典，一个词一个词对照着查阅，每天自学到深夜，用了3个月掌握操作技术，成为首批数控车工。

　　航天技术迭代快，新需求新产品层出不穷，挑战接踵而至。有一年，接到某型号产品的加工任务，这是个钛合金异形内腔件，关键部位只有一张A4纸的厚度，不锈钢浇铸件加工难度极高，很多人都觉得不可能完成。邹峰走路、吃饭甚至睡前都在琢磨这个难题，不锈钢浇铸件首创了多刀接力加工方法，采用自制磨削特殊刀具加工，将不可能变成可能。

　　刀具是数控车床的核心工具，数控刀具型号多达2.7万余种，邹峰只要一看刀具型号，就能知道它的性能参数及加工范围，被同事们誉为“活刀谱”。近年来，邹峰参与了20多种航天产品的加工制造，发表20多篇技术成果论文。

　　如今，成立了以邹峰名字命名的全国示范性劳模和工匠人才创新工作室。“我们要更上一层楼，不断提高工艺水平。”邹峰说，面对技术难题，就要有一股永不服输的执拗劲儿，用专注和精益求精锻造航天重器。

　　《 人民日报 》（ 2021年10月11日 05 版）(责编：周恬、张隽)
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