在压制过程中，由于管道内外弧的侧翼容易凸起和凹陷，压制后不易取出放置在管道内的芯和马蹄铁，增加了取芯消耗的辅助，降低了生产效率。从管道的变形特性可以看出，弯曲力沿管件表面的径向作用，管件表面产生的应力很大，导致管道内未填充段凹陷，导致弯头一次成形不良。

　　1.锻造方法:用锻造机清洗管道的端部或部分，以减小外径。常用的锻造机包括旋转、连杆和滚轮。2.冲压法，用锥形芯将管端延伸到所需的尺寸和形状。3.滚筒法，将芯放入管内，用滚筒推出，用于圆边加工。4.轧制方法一般不采用芯轴，适用于厚壁管内的圆边。5.弯曲成一种方法。

　　有三种常用的方法，一种称为伸长法，另一种称为冲压法。第三种辊法有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊之间的距离，弯曲成品管件。6.膨胀法，一是将橡胶放入管道中，用冲头压缩，使管道凸出；另一种方法是液压膨胀成型，管道中间充满液体，液压使管道膨胀成所需的形状。
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