2006年起，三星重工业(宁波)有限职工自制工具活动开始起步，此后，不断深入开展，目前已成为常态化的工作。“鼓励员工自制工具不仅满足了现场生产需要，还激发了员工创新的热情，增强了企业的凝聚力。”宁波三星重工主管自制工具开发的革新事务局负责人张雄说。

　　据统计，从2007年至今，宁波三星重工员工共参与2100多件自制工具的开发，量产自制工具总量为6000件，直接经济效益2000万元以上，在确保现场作业安全、提高生产效率、减轻劳动强度方面的作用更加突出。

　　2003年以前，宁波三星重工生产船体分段使用的大小工具都是从韩国总部通过船运来的，一般需要一个月的周期，一旦天气不佳导致船延期，就会严重影响生产。为避免生产停顿，生产工具中的零部件损坏时，该员工就购买国产配件进行更换维修。但即便如此，有时还是力不从心，因为一些配件很难在国内市场上买到。于是，从2006年开始，鼓励员工尝试利用生产剩余的废钢铁、边角料加工工具零部件，而后发展到了整个工具的制作。

　　管理层同时也认识到，鼓励员工自制工具对企业降低成本、提高生产效率的作用较大。于是，在领导的带领下，革新事务局将开发自制工具列为为重要的革新工作，并且对自制工具按安全、品质、效率、整理整顿4大方面进行系统分类，制定了规范的推广程序。目前，发明和自制工具已成为宁波三星重工的一大“特色产业”。

　　宁波三星重工自2007年首次建立自制工具发布评奖制度以来，总经理每次都亲自参加并担任评委，有关部门也积极参与评选。目前全170多个生产班组，每个班组都有4名以上的自制工具活跃员工。该自2010年起，每年举行两次自制工具发布评选活动。近两年来，每年开发及进行二次改良的自制工具都在件以上。

　　为持续深入开展自制工具活动，宁波三星重工于2013年对相关资源进行整合。主要措施包括：资金由革新部门提供(批量采购材料)供给生产部门用以自制工具；获奖工具现场试用(革新部门及安全、生产部门再进行校对)；现场试用及2次改良后，批量生产；按需配发给现场试用(根据实际消耗再补给)。经过整合后，大大促进了宁波三星重工自制工具活动的开展。

　　为持续开发新型自制工具，提升作业效率，为工具提供综合展示平台，宁波三星重工每年都要举行自制工具比赛。今年，员工开发自制工具的热情并没有因为造船业大环境低迷而衰减。在今年12月中旬举行的2018年自制工具比赛中，共有42件自制工具进入后决赛。以总经理为首的评审团对进入决赛的工具进行综合评价后，共有9件作品获奖。

　　宁波三星重工每年的自制工具有数百件。这些工具在提高现场生产效率和确保安全上起到了显著作用。但是这些自制工具五花八门，甚至同一种用途的自制工具都有很多种，如装配油泵的自制工具就有10种。“这些工具的尺寸、使用方法、先进程度各不相同，尽快对这些工具进行筛选、提升，进而投入批量化生产成为迫切问题。”张雄说。

　　于是，对有较广泛使用前景的自制工具，融入更新的创意，统一标准，重新设计开发或改进后，进行批量生产。2013年5月份，成立自制工具标准化小组，该小组在2010年以来的800多件自制工具中筛选出30件。在进一步设计和完善后，在当年9月份开始进行批量生产。宁波三星重工从此开始批量生产自制工具，截至目前，批量生产的自制工具总件数已超过6000件，实现直接经济效益2000多万元，为节省了数千万元的外购成本支出。

　　自制开发的30种工具通过重新设计后，更能满足现场需要，效用发挥得也更突出。以大型吸水机为例，如果从韩国购买，一台就要7.5万元。而自制1台仅需0.33万元。根据现场需求量，分两批量产了40台吸水机。头批投入现场的20台吸水机，至今已使用4年了，第二批量产投用的也已经两年了，生产现场使用后，反映良好。

　　该大型吸水机的吸力，由原来是国外产品的2倍，提高到3倍，仅用3秒钟就能吸走18升的桶装水，而且易受损的“心脏”部位，改用坚固的锻造焊接件，使该吸水机更加皮实耐用。

　　记者在现场看到：该批量生产的自制工具都涂上了桔黄色。据介绍，现场共有批量生产的100台加热器，这些加热器使用起来也很给力。以往对八九十厘米厚的钢板焊接前，焊接工只能用点对点的火工枪加热预热，这样不仅加热面积有限，还容易造成局部变形。该批量生产的这些加热器，则可一次加热预热1.5米长的厚钢板，焊接质量也大大提高，一年至少可以节约100万元的焊接修正费用。该自制工具标准化小组通过重新设计加热孔径及间距，使这100台加热器一年可节省下价值60万元的切割气体，加上新设计安装上的自动回火装置，使焊接作业更加安全。

　　这些自制工具大多采用废钢铁、边角料制成，在很好地实现了资源的二次利用，企业在赢得安全、生产效率的同时，也激发了员工的创新热情和自身潜能。

　　据介绍，目前宁波三星重工生产一线%以上的员工都积极参与到了自制工具活动中。周德明是该赫赫有名的自制工具能手。近年来，他几乎每年都要发明出10多件工具。在他的带动下，他所在班的员工每人一年也能制作出2件以上的工具。

　　以前，工人在切割时，不仅手里要抱着切割机，身上还要背着切割气体皮管，皮管难免在地面上拖来拖去，不仅不美观，还容易拌倒人。周德明为此自制了切割气体皮管绕线架，做到了专管专用，收放速度又快。他自制的这个工具得到了韩国籍总经理黄熙述的肯定，很快在全推广，目前在用的有200多个。

　　周德明告诉记者，他现在每天回家必看的节目就是中央电视台的《我爱发明》。他对发明和自制工具的热爱，也引得他儿子每天和他一起看这个节目。周德明对自制工具简直是着了迷。就连在外出差和旅游，都在仔细观察借鉴。他在坐火车时，发现卧铺车厢的便凳收放自如，就想到班组工人在生产现场连个舒适的坐的地方都没有，回来后，就找来废钢板，为员工在滚筒架背面焊了可收放自如的凳子。

　　在周德明的带领下，他所在的班组也形成了浓厚的自制工具的氛围，据该革新事务局负责人张雄介绍，他所在的班组的自制工具总数每年都有几十个。

　　宁波三星重工自制工具活动的参与者越来越多。从2015年起，协力单位(生产承包线)开始参加自制工具活动。在今年的比赛中，协力单位共有20件自制工具进入后决赛。
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