铸造集中省份河北省，山西省，山东省，等三省地域较多，主要为机械铸件和零件及管道阀门等为主加工产品。布袋除尘器达到排放10毫克排放标准，不锈钢精密铸造树脂砂、覆膜砂、产生的VOC有机废气治理目前暂定工艺为活性炭吸附脱附催化燃烧工艺来完成整套环境保护标准。

　　覆膜砂铸造厂除尘器涉及锻造冶炼设领域，目的是解决传统覆膜砂加工粉尘污染严重的问题，达到几乎零 污 染的排放气体。并且整体除尘系统密封良好，包括加热装置，连接加热装置出料管的混砂机，混砂机的出料斗处连接有破碎机，破碎机通过管路连接冷却滚筒，混砂机上设有第 一排气导管，第 一排气导管分别连通加热装置和旋风除尘装置；冷却滚筒上设有第 二排气导管，第 二排气导管连通旋风除尘装置；旋风除尘装置通过管道连接脉冲布袋除尘器，除尘后由不低于15m的排气筒排出，对于工厂环境比较好，有利于工人工作操作，大 大减少粉尘对于工人健康的危害。

　　覆膜砂铸造厂除尘器用脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

　　覆膜砂铸造厂旋风除尘器结构是由进气管、排气管、圆筒体、不锈钢精密铸造圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率 高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐 高 温、耐 磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

　　覆膜砂浇铸产生的烟气成分及处理方法：树脂砂浇铸过程中会产生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多环芳烃，覆膜砂浇铸过程中产生游离甲醛、游离苯粉、CO等，因此浇铸区域作业过程中会有上述烟气废气，需要治理。

　　1、活性炭吸附目前按照我国较为 安全 和处理有效的方式来看，采用RCO处理设，将含有有机废气的混合气体，通过设计数据利用集尘管罩将有机气体0行有序集中收集，然后进入主体设的活性炭吸附床，内装活性炭层及气流分布器，不锈钢精密铸造以浓缩净化有机气体，不锈钢精密铸造是整个装置首先个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，_换_其方便。采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，_适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、不锈钢精密铸造不锈钢精密铸造二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。

　　2、CO催化净化装置该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，_脱附效果的稳定。
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