工件的破裂分为: 器壁破裂和底部破裂.。器壁破裂的原因是毛胚材料形状、尺寸不合理、余料较多造成的。底部破裂是由于变形程度超过了材料的许用变形程度, 或变形力太大超过材料的承载能力所致解决的措施是计算毛胚尺寸, 合理确定毛胚形状,、工艺参数及凹模圆角半径R 的大小,要增加热处理工序。

　　这主要是由于速度快压力太大, 温度相对较高,夹具表面粗糙, 发生粘着而造成的。解决的办法是选择具有自润性, 并且模具材料与不锈钢材料的亲和力要小的夹具材料 。不锈钢加工件合理的切削油也很重要, 一般采用氯化石蜡+ 二硫化钥做润滑剂, 效果理想。

　　工件划伤是由于落料毛胚上有毛刺, 在成形工序时, 划伤了工件表面。因此落料毛胚清除毛刺工序是很必要的。

　　3) 工件的开裂一是工件的低温成形开裂, 也是工件内变形、内应力太大所引起的. 所以, 不锈钢应避免在0℃以片冲压成形。

　　以上是对数控加工中的不锈钢材质工件加工时易产生的一些问题及解决的方法的小技巧讲解，不锈钢加工件想要了解其它的一些五金相关详情，不锈钢加工件请点我们宁丰五金网址进一步了解。
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