在精密铸造中硅溶胶是什么呢？就是30%的二氧化硅和70%的水组成的胶体。要是硅溶胶起到粘结剂的作用，就必须把70%的水蒸发掉。但是，只有首先用这种胶体溶液把硅溶胶涂料以及砂粒粘结起来才能构成型壳一层一层的厚度与强度。硅溶胶有一个特性，随着粘度，实际上是二氧化硅含量的增加，硅溶胶会产生胶凝。这两条实际上就是硅溶胶型壳制壳的原理。今天精密铸造家宇丰金属为大家硅溶胶在精密铸造中起到的作用。

　　上述就是精密铸造中硅溶胶的作用。 石家庄惠和永晟纳米科技诚信经营、开拓进取，现已成为中国的专业生产硅溶胶的高科技企业，目前主营产品硅溶胶年产销量已达5万吨，销售网络覆盖全国并部分出口韩国、台湾及东南亚地区，以质量稳定、价格合理、服务上乘而得到客户的信赖。，欢迎咨询我们喔！

　　注意事项：避免曝晒，贮存温度为5-40℃，存储温度不能低于0℃，否则会产生冻胶失效。

　　储存硅溶胶的容器要避免长时间敞口，防止因水分挥发而析出固体二氧化硅颗粒，影响产品品质。

　　我们从上面的叙述中知道，硅溶胶是二氧化硅的胶体溶液，其中溶质是二氧化硅，溶剂是水。由于水是会蒸发的，而随着水的蒸发，硅溶胶会变浓，也就是二氧化硅含量增高，硅溶胶就会有胶凝的隐患，因此，硅溶胶的贮存都是密封的，而且要放在阴凉干燥的地方，它的贮存温度是0~40℃。硅溶胶尚且如此，硅溶胶配成的涂料自然也是如此。这就有了面层要补水的事情。面层要补水是因为面层的浆不停地在搅拌，浆的温度也会升高，这样更会加速水分的蒸发，所以就有了补水之说。面层要补水，过渡层、背层要不要补水，原则来讲，是要补水的。但是，实际上我们经常见到的情况是很少补水，原因是，过渡层、背层料相对用量大，几乎每天都在续料，所以，把补水省略了。

　　当下的熔模精密铸造工艺正在飞速发展，因为其精致、整洁的外观而广受欢迎，照目前的趋势来看，未来精密铸造出来的零部件产品会越来越充实，传统的毛坯工艺在如今市场的发展下，逐渐被淘汰。如今市场上对于铸件产品的品质要求和工艺要求是越来越高了，需求的技术力量也是越来越高，专业化的协作需求只会更高。

　　对于精密铸造家来说，当下流行的工艺，应当就属于硅溶胶精密铸造工艺了，那么这个工艺的流程是什么样子的呢，请大家往下细看：

　　要做铸件，精密铸造家肯定是需要先做模具的，在实施具体的工艺之前，家会根据用户提供的图纸来进行设计和打造样件，然后再根据图纸样件做出模具。

　　将成型蜡融化成液态，然后再倒入 到保温装置里面。静置去除掉里面的水和残留的杂质，再加入新蜡直到里面的体积符合我们所要的铸模要求，接下来再把蜡倒入到之前的模具里面，等待蜡冷却凝固之后取出，对蜡型进行修整，看看是不是符合标准，如果不符合标准的话就直接当作废品处理，重新再开始进行蜡型步骤。

　　把前面制作好的型壳进行焙烧，可以分成固溶化和扣罩两个部分来进行浇注，等到这两个部分完成之后，再冷却脱壳，然后吊抛切割之后再回炉。

　　把钢料放进氢氟酸里面浸泡，然后经过喷砂去芯和抛丸等等步骤之后，再进行二次检验，如果有出现废品，就重新进行浇注步骤。

　　另外就是醒浆，这实际上是一个非常重要的过程。涂料要好涂挂，涂层均匀，醒浆是要事。我们前面说过，面层浆新配浆必须搅拌24小时以上，部分续料要搅拌12小时以上；过渡层、背层新配浆要搅拌十小时以上，部分续料要搅拌5小时以上。这些数据不仅要知道，而且要严格照章办事才行，否则，你的制壳质量很难保证。另外，绝不要拿出货急、赶货等理由为违规操作打马虎眼，那样只能是搬起手头砸自己的脚。

　　可能有人还要问，那平时要对浆液粘度进行一个微调，那怎么办？那是可以用硅溶胶和粉的。粘度不可能是一个固定值，一定是一个范围，这个是一个公知。

　　上述就是精密铸造中硅溶胶的作用。江门精密铸造家宇丰金属从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！返回搜狐，查看更多
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