不锈钢因其耐腐蚀而被广泛使用，不锈钢的等级很多，它们的可成形性、强度和可加工性各不相同。304 级不锈钢，也称为 A2 不锈钢，含有 18% 至 20% 的铬和 8% 至 10% 的镍，316 级不锈钢或 A4 不锈钢含有约 16% 的铬、10% 的镍和２％至 3% 的钼。这意味着 304 和 316 不锈钢之间的区别之一是 316 中存在钼，304 从不添加钼。

　　添加该元素是为了帮助它抵抗氯化物的腐蚀，例如海水或除冰盐中的氯化物，它的耐腐蚀性能与钛和高镍合金相媲美，316 级钢还含有微量的硅、碳和锰。钼的存在是316不锈钢被称为海洋级不锈钢，这使其成为浮动石油钻井平台和炼油管道的明显选择。 316 型不锈钢更耐化学腐蚀，例如，它将在高温下抵抗脂肪酸以及硫酸。316 级不锈钢可耐受高达 1600 华氏度的温度，与 316 相比，304 级不锈钢耐热较弱。

　　虽然 304 级不锈钢适用于大多数其他应用，304级不锈钢更便宜且更易于制造，这就是它被用于轮罩、电器外壳和普通钢管的原因。事实上，304不锈钢是世界上应用广泛的奥氏体不锈钢，它比“低碳”钢更坚固，它的热敏感性甚至低于302级钢。它可以承受大多数氧化性酸的腐蚀，使其易于，这就是为什么304不锈钢被认为是食品加工设和热水系统的理想材料。如果没有特别标记，需要材料测试报告才能了解差异，由316不锈钢制成的物品可能在圆圈内标有6，304级不锈钢很少用这种方式标记。

　　奥氏体不锈钢通常被认为难以加工， 系列不锈钢比 300 系列不锈钢更容易加工，这包括 304 和 316 级不锈钢。304 和 316 级不锈钢的可加工性确实不同，303 型不锈钢可能是容易加工的 300 系列，它比 304 更容易加工，这使得 303 级钢成为严格公差的配件、齿轮和紧固件的，它的相对弱点意味着它不像 304 级不锈钢那样经常使用。

　　304 比 316 不锈钢更易于加工， 304 级钢不仅更易于加工，而且更易于清洁，这就是为什么它有这么多不同的饰面的原因之一，这也是它用于公众可见的表面的原因。316 型不锈钢不仅难以加工，而且需要特殊工具进行切割，它在抗点蚀方面表现良好，但没有那么容易成型，这就解释了为什么它被保留用于其他类型的不锈钢无法处理的应用。

　　不锈钢牌号具有一系列允许的其他金属含量，以限度地提高可加工性，除了各种类型的不锈钢之间的可加工性差异之外，这使得 316 级钢比 316B 更易于加工。 316 钢的切削加工性等级为 60，而 316B 的切削加工性等级为 50，304 和 304L 等级的切削加工性等级相同，均为 70。相比之下，合金 303 是容易加工的不锈钢。它的 可加工性等级为 150，基准可加工性等级为 100。

　　添加硫或硒也会提高不锈钢的可加工性，这也是其更容易腐蚀并干扰焊接，不锈钢合金 303 的硫含量远低于不锈钢 304，可焊接不锈钢的允许含碳量较低。例如，304 不锈钢多含 0.08% 的碳，而 304L 或可焊接 304 不锈钢多含 0.03% 的碳，这并不会真正影响其可加工性。

　　加工 304 钢还是 316 钢，不希望机器受到过度振动，都需要使用大型机器，小型车床和铣床无法切割这些等级的不锈钢。对于任一类型的不锈钢，都可以使用硬质合金刀具或高速钢 (HSS) 刀具，在较低切削速度下工作时，高速钢刀具是更好的选择。

　　所有300系列不锈钢都有一定程度的加工硬化，加工316 级更容易硬化，需要投入更多精力来防止这种情况发生。一种解决方案是使用锋利的工具并在工具开始磨损时更换工具，与加工 304 相比，以更慢的速度和更高的进给工作。要加工 304 不锈钢，应以较慢的速度加工。加工复杂304级钢时，请以高进给率使用深切，以程度地减少加工硬化。

　　加工 304 与 316 不锈钢的理想工艺时，有几种方法可以使所有 300 系列不锈钢更易于加工。可以进行热处理以使金属更易于加工，例如，正火将钢加热到高于退火温度的温度。保持足够长的时间以产生更小的奥氏体晶粒，这改善了钢的机械加工性，这些类型的钢具有低导热性。需要小心不要让表面过热，过热也会导致难以修复的失真。使用油润滑以减少工具磨损并冷却物体，可以使用矿物油或水溶性乳化油，使用硬质合金刀具高速工作。
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