速度快、成本低，2-3 天即可获得消失型模，满足多品种、小批量的业务需求型模表面质量好，细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6，小打印尺寸仅0.3mm

　　一、型模制作前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量3D打印制作型模：无论何种复杂程度，可快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用。所需软件：联泰科技Polydevs前处理软件

　　Polydevs前处理软件在数据处理时可自定义抽壳壁厚、内部支撑臂的长和宽、可自由选择位置来放置排料孔，轻量化处理避免脱蜡时胀壳问题。

　　材料：Somos光敏树脂111222、Element具有非常低的灰分含量。并且表民灰分非常容易被清洁，同时具有粘度低、尺寸稳定、部件表面光滑、表面处理容易、产品稳定等特点。

　　SLA打印出的型模可直接用蜡“焊接”在浇道上面，和正常的蜡型一样装配考虑到去除SLA型模的方式，浇口与流道的设计可以比传统蜡型大些，这样有助于空气进入帮助燃烧型模。三、制壳

　　挂层浆料前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明型模密封性不好。蜡树浸入浆液时避免浮力对蜡树造成破坏。为了增强型壳的强度，可考虑多制一层壳或采用加强。四、脱蜡

　　通入充足的空气高温焙烧，保持温度在800-1100度两个小时（根据零件大小，适当延长时间）SLA原型所用Somos铸造专用树脂（s@Element）50~60℃时开始软化，超过300℃后，树脂的分子结构开始崩溃，达到600℃时，树脂材料燃烧分解成二氧化碳、水和少量残留。完全烧失稳温度在800℃左右。六、清除灰烬

　　3D打印技术在精铸工艺上的应用是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合3D打印与精铸各自的优势，可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将3D打印工艺应用到生产中已经成为精铸行业的趋势。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用都将极大的加强精铸的市场竞争力
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